一种玻璃瓶加工用供料机的制作方法

专利2025-06-07  73


本技术涉及玻璃瓶加工,特别涉及一种玻璃瓶加工用供料机。


背景技术:

1、玻璃瓶罐在成型的过程中,都需要向模具内供料,而供料过程主要由供料机来实现,在向成型机构中供料的过程中,供料机既需要为玻璃液提供一定的恒温环境,还需要将玻璃液挤出成半固态的玻璃液剪切成段,通过输送通道输送至成型装置内,剪切机构内的切刀在不断的与高温的玻璃液接触的过程中,会让切刀的温度升高,进而会倒影切刀的使用寿命。

2、中国专利cn208454797u公开了一种玻璃瓶罐加工供料机,包括玻璃液箱、设置在玻璃液箱内的加热装置、设置在玻璃液箱下部的剪切机构和设置在剪切机构下侧的分料装置,所述的玻璃液箱的下部设置有出料口,还包括切刀冷却装置,所述的剪切机构包括两组切刀组件和分别用于驱动两组切刀组件运动的驱动部件,所述的两组切刀组件呈上下设置,且每组切刀组件均包括两片相向设置的切刀,所述的切刀冷却装置包括送风元件和两条送风通道,所述的两条送风通道的一端均与送风元件连接,通过设置切刀冷却装置,使切刀处于非切割状态时对切刀进行一定程度的冷却,通过设置两组切刀组件交替工作使切刀的冷却时间更长。

3、上述的一种玻璃瓶罐加工供料机,虽然能够通过两组切刀交替使用,增加切刀的冷切时长,但其两组切刀不在同一水平面,导致切割的玻璃液长度有所差异,且其两组切刀需要四个气缸控制,成本较高。


技术实现思路

1、本实用新型针对以上问题,提出一种玻璃瓶加工用供料机来解决上述问题。

2、本实用新型是这样实现的,一种玻璃瓶加工用供料机,包括存料箱,所述存料箱的下端连通有切料箱,所述切料箱内部的前后两端面之间固定连接有四个对称分布的滑杆,四个所述滑杆的外壁滑动连接有两个对称分布的u形架,所述切料箱内部的左右两端面均转动连接有转动板,两个所述转动板前端面的下侧以及后端面的上侧均铰接有连杆,四个所述连杆的另一端分别与两个u形架铰接,两个所述u形架的下端面均固定连接有凸板;

3、所述切料箱内部的前后两端面均固定连接有第一滑轨,两个所述第一滑轨的外壁滑动连接有滑板,两个所述滑板的上端面均固定连接有第二滑轨,四个所述第二滑轨的外壁均滑动连接有切刀,四个所述切刀的上端面均固定连接有竖板。

4、为了便于为切刀降温,作为本实用新型的一种玻璃瓶加工用供料机优选的,所述切料箱内部的前后两端面均固定连接有固定板,两个所述固定板的外壁均安装有两个散热风扇,四个所述散热风扇的出风口分别延伸至两个固定板的下方。

5、为了便于驱动u形架移动,作为本实用新型的一种玻璃瓶加工用供料机优选的,所述切料箱内部的右端面安装有第一气缸,所述第一气缸的输出端与其中一个u形架固定连接。

6、为了便于驱动滑板滑动,作为本实用新型的一种玻璃瓶加工用供料机优选的,所述切料箱内部的左端面安装有第二气缸,所述第二气缸的输出端与滑板固定连接。

7、为了便于切刀回弹,作为本实用新型的一种玻璃瓶加工用供料机优选的,四个所述切刀靠近切料箱的外壁均固定连接有两个对称分布的弹簧,八个所述弹簧的另一端均与滑板固定连接。

8、为了便于控制设备,作为本实用新型的一种玻璃瓶加工用供料机优选的,所述切料箱的外壁设置有控制器,所述第一气缸和第二气缸均与控制器电性连接。

9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

10、该种玻璃瓶加工用供料机,通过第一气缸、第二气缸、滑杆、u形架、转动板、连杆、滑板、凸板和竖板配合,可交替使用位于同一水平面的两组切刀进行切割玻璃液,增加不在切割状态的切刀的冷却时长,解决了以往两组切刀不在同一水平面而造成切割的玻璃液长度有所差异的问题,通过两个气缸即可驱动四个切刀交替使用,成本较低。



技术特征:

1.一种玻璃瓶加工用供料机,包括存料箱(1),其特征在于:所述存料箱(1)的下端连通有切料箱(2),所述切料箱(2)内部的前后两端面之间固定连接有四个对称分布的滑杆(3),四个所述滑杆(3)的外壁滑动连接有两个对称分布的u形架(4),所述切料箱(2)内部的左右两端面均转动连接有转动板(5),两个所述转动板(5)前端面的下侧以及后端面的上侧均铰接有连杆(6),四个所述连杆(6)的另一端分别与两个u形架(4)铰接,两个所述u形架(4)的下端面均固定连接有凸板(13);

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶加工用供料机,其特征在于:所述切料箱(2)内部的前后两端面均固定连接有固定板(16),两个所述固定板(16)的外壁均安装有两个散热风扇(17),四个所述散热风扇(17)的出风口分别延伸至两个固定板(16)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶加工用供料机,其特征在于:所述切料箱(2)内部的右端面安装有第一气缸(7),所述第一气缸(7)的输出端与其中一个u形架(4)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶加工用供料机,其特征在于:所述切料箱(2)内部的左端面安装有第二气缸(8),所述第二气缸(8)的输出端与滑板(10)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶加工用供料机,其特征在于:四个所述切刀(12)靠近切料箱(2)的外壁均固定连接有两个对称分布的弹簧(15),八个所述弹簧(15)的另一端均与滑板(10)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶加工用供料机,其特征在于:所述切料箱(2)的外壁设置有控制器(18),所述第一气缸(7)和第二气缸(8)均与控制器(18)电性连接。


技术总结
本技术涉及玻璃瓶加工技术领域,具体为一种玻璃瓶加工用供料机,包括存料箱,存料箱的下端连通有切料箱,切料箱内部的前后两端面之间固定连接有四个滑杆,四个滑杆的外壁滑动连接有两个U形架,切料箱内部的左右两端面均转动连接有转动板,两个转动板前端面的下侧以及后端面的上侧均铰接有连杆,四个连杆的另一端分别与两个U形架铰接,通过第一气缸、第二气缸、滑杆、U形架、转动板、连杆、滑板、凸板和竖板配合,可交替使用位于同一水平面的两组切刀进行切割玻璃液,增加不在切割状态的切刀的冷却时长,解决了以往两组切刀不在同一水平面而造成切割的玻璃液长度有所差异的问题,通过两个气缸即可驱动四个切刀交替使用,成本较低。

技术研发人员:王博
受保护的技术使用者:山东金东方玻璃机械有限公司
技术研发日:20231225
技术公布日:2024/7/25
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