一种用于加工铜丝的拉丝机导轮的制作方法

专利2025-06-07  73


本技术涉及拉丝机导轮,具体是一种用于加工铜丝的拉丝机导轮。


背景技术:

1、拉丝机一般是指拔丝机,将盘条拉成细铁丝的机械,国内的拉丝机形成了以老式滑轮拉丝机为主,兼有双卷筒式、直进式、活套式、调谐辊直线式、组合式及各种水箱拉线机并存的现状。

2、在专利号为cn202220775646.7的专利中公开了一种用于加工铜丝的精密拉丝机导轮,包括了拉丝导轮体和拉丝导轮箱体,拉丝导轮体中部是拉丝导轮,拉丝导轮中心轴侧表面上是导轮固定盘,在拉丝导轮中心轴上是导轮轴,导轮轴两端是固定螺杆,拉丝导轮下方是拉丝导轮箱体,拉丝导轮箱体两端侧面是导轮轴固定凹槽,拉丝导轮箱体正面和背面是过线孔,拉丝导轮箱体两后侧面上是固定筋板,所以该实用新型能通过拉丝导轮体装载在拉丝导轮箱体上通过旋转,实现对铜丝的精密拉丝导向功能。

3、上述装置在进行使用时存在一定不足:上述装置在工作的时候,在不同的使用场景时需要对拉丝导轮的高度进行调节,但是上述装置通过固定螺杆、螺杆固定螺丝和轮轴固定槽相互配合下对拉丝导轮进行安装固定,高度不可调节,会导致整个装置的使用场景受到限制。

4、为此,本实用新型提供了一种用于加工铜丝的拉丝机导轮,以解决上述问题。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于加工铜丝的拉丝机导轮,解决了上述问题。

2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种用于加工铜丝的拉丝机导轮,包括安装座,所述安装座内腔安装有调向组件,所述安装座顶壁安装有升降组件,所述调向组件与升降组件固定连接;

3、所述升降组件包括圆形座,所述圆形座顶壁固定连接有固定座,所述固定座侧壁开设有安装槽,所述安装槽转动连接有丝杆,所述丝杆外壁螺接安装有滑块,所述滑块侧壁均固定连接有转轴,所述转轴相互远离的一端均固定连接有限位座,所述转轴外壁均转动连接有导轮本体。

4、进一步的,所述圆形座底壁与安装座顶壁贴合,所述丝杆顶端通过轴承贯穿固定座固定连接有一号把手,所述滑块外壁与安装槽内壁滑动连接。

5、通过上述技术方案,通过一号把手带动丝杆转动,从而带动滑块沿着丝杆外壁在安装槽内壁进行滑动。

6、进一步的,所述调向组件包括转动杆,所述转动杆与安装座内壁转动连接,所述转动杆顶端通过轴承贯穿安装座与圆形座底壁固定连接。

7、通过上述技术方案,转动杆在转动的过程中带动圆形座进行转动。

8、进一步的,所述转动杆外壁固定连接有蜗轮,所述安装座内腔侧壁且位于蜗轮前部的位置均转动连接有连杆,所述连杆相邻的一端均固定连接有同一个蜗杆。

9、通过上述技术方案,通过转动连杆带动蜗杆和啮合的蜗轮转动,从而带动转动杆转动工作。

10、进一步的,所述蜗杆与蜗轮啮合连接,位于右侧的连杆右端通过轴承贯穿安装座固定连接二号把手。

11、通过上述技术方案,通过操作二号把手带动连杆和蜗杆转动。

12、进一步的,所述安装座外壁底部的位置固定连接有安装环,所述安装环顶壁四周均螺接安装有螺栓。

13、通过上述技术方案,安装环和螺栓的相互配合下将整个装置安装在工作的位置上。

14、进一步的,所述螺栓底端均螺接贯穿安装环并延伸至安装环底部。

15、通过上述技术方案,安装环和螺栓的相互配合下将整个装置安装在工作的位置上。

16、有益效果

17、本实用新型提供了一种用于加工铜丝的拉丝机导轮。与现有技术相比具备以下有益效果:

18、(1)、该用于加工铜丝的拉丝机导轮,通过螺栓和安装环的相互配合下,将整个装置安装在工作的位置上,先根据拉丝机出丝口的整体高度去操作升降组件调节导轮本体的整体高度,一号把手带动丝杆带动滑块沿着丝杆在安装槽内壁移动,滑块带动转轴、导轮本体和限位座进行上下调节活动,使得可以针对不同的使用场景,对导轮本体进行上下调节高度,方便在不同的位置进行使用,提高了导轮本体的使用范围,提高了整个装置的实用性。

19、(2)、该用于加工铜丝的拉丝机导轮,通过转动二号把手带动连杆转动,连杆带动蜗杆、啮合的蜗轮转动从而转动杆跟随转动,转动杆在转动的过程中带动圆形座、固定座和导轮本体转动,从而完成对导轮本体的工作方向调节工作,使得可以针对不同的使用场景去调节导轮本体的使用角度,提高了导轮的使用便利性,避免受到使用功能的限制。



技术特征:

1.一种用于加工铜丝的拉丝机导轮,包括安装座(1),其特征在于:所述安装座(1)内腔安装有调向组件(4),所述安装座(1)顶壁安装有升降组件(5),所述调向组件(4)与升降组件(5)固定连接;

2.根据权利要求1所述的一种用于加工铜丝的拉丝机导轮,其特征在于:所述圆形座(51)底壁与安装座(1)顶壁贴合,所述丝杆(58)顶端通过轴承贯穿固定座(52)固定连接有一号把手(57),所述滑块(59)外壁与安装槽(53)内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工铜丝的拉丝机导轮,其特征在于:所述调向组件(4)包括转动杆(41),所述转动杆(41)与安装座(1)内壁转动连接,所述转动杆(41)顶端通过轴承贯穿安装座(1)与圆形座(51)底壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工铜丝的拉丝机导轮,其特征在于:所述转动杆(41)外壁固定连接有蜗轮(45),所述安装座(1)内腔侧壁且位于蜗轮(45)前部的位置均转动连接有连杆(42),所述连杆(42)相邻的一端均固定连接有同一个蜗杆(43)。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工铜丝的拉丝机导轮,其特征在于:所述蜗杆(43)与蜗轮(45)啮合连接,位于右侧的连杆(42)右端通过轴承贯穿安装座(1)固定连接二号把手(44)。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工铜丝的拉丝机导轮,其特征在于:所述安装座(1)外壁底部的位置固定连接有安装环(2),所述安装环(2)顶壁四周均螺接安装有螺栓(3)。

7.根据权利要求6所述的一种用于加工铜丝的拉丝机导轮,其特征在于:所述螺栓(3)底端均螺接贯穿安装环(2)并延伸至安装环(2)底部。


技术总结
本技术公开了一种用于加工铜丝的拉丝机导轮,包括安装座,所述安装座内腔安装有调向组件,所述安装座顶壁安装有升降组件,所述调向组件与升降组件固定连接,本技术涉及拉丝机导轮技术领域;该用于加工铜丝的拉丝机导轮,通过螺栓和安装环的相互配合下,将整个装置安装在工作的位置上,先根据拉丝机出丝口的整体高度去操作升降组件调节导轮本体的整体高度,一号把手带动丝杆带动滑块沿着丝杆在安装槽内壁移动,滑块带动转轴、导轮本体和限位座进行上下调节活动,使得可以针对不同的使用场景,对导轮本体进行上下调节高度,方便在不同的位置进行使用,提高了导轮本体的使用范围,提高了整个装置的实用性。

技术研发人员:林晓燕,林茂怀
受保护的技术使用者:湖北省麒瑞新材料有限公司
技术研发日:20231225
技术公布日:2024/7/25
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