本技术涉及玻璃产品制造，尤其涉及一种玻璃酒瓶生产用节能退火装置。
背景技术：
1、玻璃是非结晶无机物非金属材料，具有透明、坚硬的特点及良好的耐腐蚀性、耐热性，玻璃作为一种很有历史的包装材料，广泛用于制造玻璃酒瓶，玻璃酒瓶是我国传统的饮料包装容器。在玻璃酒瓶生产的过程中，玻璃瓶经过烧制后，需要进行退火处理，其目的是最大限度地消除或减弱玻璃瓶在成型过程中形成的各种热应力，提高玻璃的光学性质，增强酒瓶的强度和耐热性，稳定其内部结构；没有经过退火的玻璃制品，其内部的结构还没有处于稳定状态，如退火后玻璃密度的改变。
2、退火过程一般分为强制退火和自然退火两种方式，强制退火采用专用的退火炉进行，而自然退火则是将酒瓶放置在室温下进行。退火炉是一种较为常用的退火设备，其作用是将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的玻璃热处理工艺。
3、现有的玻璃酒瓶成型退火炉在使用过程中，热损失较大，不能很好地对退火过程中的多余热能回收再利用，造成了热能量的浪费。
技术实现思路
1、本实用新型为解决现有玻璃酒瓶成型退火炉使用过程中热能损耗大的问题，提供了一种玻璃酒瓶生产用节能退火装置，回收玻璃酒瓶冷却环节散发的热量，并将其排放至预热及保温环节，使热量得益有效利用，避免能量浪费。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
3、一种玻璃酒瓶生产用节能退火装置，包括：
4、炉体，所述炉体内部设有辊道，所述炉体沿辊道运输方向依次设有预热区、加热区、保温区和冷却区；
5、过滤箱，设置在所述冷却区上方；
6、第一引风管，一端连接所述冷却区顶端，另一端连接所述过滤箱；
7、第二引风管，一端连接所述过滤箱，另一端分别连接所述预热区和保温区；
8、其中，所述第一引风管靠近所述冷却区的一端设有风机，所述风机下方设有温度感应器；所述过滤箱内竖直安装有过滤件，所述过滤件包括过滤网和过滤棉；所述预热区左端设有退火入口；所述冷却区右端设有退火出口。
9、可选的，所述的第一引风管和第二引风管上均设有第一保温层和外包层。
10、可选的，所述过滤箱采用高效保温材料制作。
11、可选的，所述过滤箱从内往外依次设有第二保温层和隔热层。
12、可选的，所述预热区上方设有通风管，所述通风管与所述第二引风管相连通，所述通风管下端设有若干出气罩。
13、可选的，所述冷却区顶部设有集气管，所述集气管与所述第一引风管连通，所述集气管下端设有若干集气罩。
14、可选的，所述加热区顶部设有循环扇，侧壁设有电加热器。
15、可选的，所述保温区的顶壁和侧壁均设有第三保温层。
16、可选的，所述保温区的空间大于所述预热区、加热区和冷却区。
17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过引风管将冷却区的热能传输至预热区及保温区，利用温度感应器对进入引风管的温度进行监测，防止冷空气进入，并使用过滤箱对热空气进行过滤，提高回收热能的质量；通过引风管及过滤箱设置的保温层，对回收的热能进行保温，使得热能得以被有效利用，避免了热能的浪费，实现了节能减排的目的；所述玻璃酒瓶生产用节能退火装置结构简单易上手，便于后期维修。
1.一种玻璃酒瓶生产用节能退火装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的玻璃酒瓶生产用节能退火装置，其特征在于：所述的第一引风管（4）和第二引风管（5）上均设有第一保温层（8）和外包层（9）。
3.根据权利要求1所述的玻璃酒瓶生产用节能退火装置，其特征在于：所述过滤箱（3）采用高效保温材料制作。
4.根据权利要求3所述的玻璃酒瓶生产用节能退火装置，其特征在于：所述过滤箱（3）从内往外依次设有第二保温层（32）和隔热层（33）。
5.根据权利要求1所述的玻璃酒瓶生产用节能退火装置，其特征在于：所述预热区（11）上方设有通风管（112），所述通风管（112）与所述第二引风管（5）相连通，所述通风管（112）下端设有若干出气罩（113）。
6.根据权利要求1所述的玻璃酒瓶生产用节能退火装置，其特征在于：所述冷却区（14）顶部设有集气管（142），所述集气管（142）与所述第一引风管（4）连通，所述集气管（142）下端设有若干集气罩（143）。
7.根据权利要求1所述的玻璃酒瓶生产用节能退火装置，其特征在于：所述加热区（12）顶部设有循环扇（121），侧壁设有电加热器（122）。
8.根据权利要求1所述的玻璃酒瓶生产用节能退火装置，其特征在于：所述保温区（13）的顶壁和侧壁均设有第三保温层（131）。
9.根据权利要求8所述的玻璃酒瓶生产用节能退火装置，其特征在于：所述保温区（13）的空间大于所述预热区（11）、加热区（12）和冷却区（14）。
