本技术涉及铸造，具体为一种防缩孔自带斜度的凸斜径浇注发热保温冒口。
背景技术：
1、冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。
2、公告号为cn218574907u的一篇中国实用新型专利，其公开了一种铸造用冒口，包括保温冒口套，第一垫片，易割片，易割片的下端设置有第二垫片；其中，第一垫片和第二垫片皆为采用磁性金属材料制成的构件；本实用新型通过在保温冒口套的上方和下放分别放了一个带磁性的垫片，这样就方便被带有磁铁的工装吸住，再通过工装将保温冒口套安装定位在带有磁铁的模具，防止在生产过程中因模具的移动造成冒口套跑位从而造成产品报废，通过两个结构的设计，从而能够实现节约人员，提高生产效率，保障生产安全。
3、但是发明人发现，该设备存在以下问题：冒口整体为直筒状，无法保证最大的补缩压力，两端均为平面，具有冲砂风险。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，发明一种防缩孔自带斜度的凸斜径浇注发热保温冒口，包括冒口筒，冒口筒上设置有冒口颈，冒口颈侧面倾斜设置有冒口孔，冒口颈与冒口筒大小匹配，解决了冒口整体为直筒状，无法保证最大的补缩压力，两端均为平面，具有冲砂风险。
2、针对上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种防缩孔自带斜度的凸斜径浇注发热保温冒口，包括冒口筒以及设置在冒口筒上端的冒口颈，所述冒口颈侧面倾斜设置有冒口端，所述冒口端内部设置有用于进料的冒口孔，所述冒口颈外部自带切口。
3、作为一种优选，所述冒口颈大小与冒口筒筒身匹配，且形状为半圆状。
4、作为一种优选，所述冒口端与冒口颈之间的倾斜角度为30-50°。
5、作为一种优选，所述冒口端呈圆锥状，且小口径朝外。
6、作为一种优选，所述冒口孔直径由外往内逐渐减小。
7、作为一种优选，所述冒口的所有尺寸精度为±0.2mm。
8、本实用新型的有益效果：
9、1.冒口前端自带斜度，使冒口在任何使用状态下尽可能保持竖直，保证铁水最大的液态补缩压力。
10、2.增加冒口高度，增大冒口铁水的液态压力，相应增大冒口模数。
11、3.冒口颈小且自身带有切口，方便切割打磨，敲打时不会产生带肉缺料风险。
12、4.冒口颈呈半圆状，冒口与铸型接触位置无尖角砂，避免冲砂风险。
13、综上所述，该设备具有最大液态补缩压力，不会产生缺料风险等优点，尤其适用于。
1.一种防缩孔自带斜度的凸斜径浇注发热保温冒口，包括冒口筒(1)以及设置在冒口筒(1)上端的冒口颈(2)，其特征在于，所述冒口颈(2)侧面倾斜设置有冒口端(3)，所述冒口端(3)内部设置有用于进料的冒口孔(4)，所述冒口颈(2)外部自带切口。
2.根据权利要求1所述的一种防缩孔自带斜度的凸斜径浇注发热保温冒口，其特征在于，所述冒口颈(2)大小与冒口筒(1)筒身匹配，且形状为半圆状。
3.根据权利要求1所述的一种防缩孔自带斜度的凸斜径浇注发热保温冒口，其特征在于，所述冒口端(3)与冒口颈(2)之间的倾斜角度为30-50°。
4.根据权利要求1所述的一种防缩孔自带斜度的凸斜径浇注发热保温冒口，其特征在于，所述冒口端(3)呈圆锥状，且小口径朝外。
5.根据权利要求1所述的一种防缩孔自带斜度的凸斜径浇注发热保温冒口，其特征在于，所述冒口孔(4)直径由外往内逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的一种防缩孔自带斜度的凸斜径浇注发热保温冒口，其特征在于，所述冒口的所有尺寸精度为±0.2mm。
