本技术涉及冲压模具，尤其涉及一种雾化管连接端子冲压模具。
背景技术：
1、冲压模具是一种用于冲压加工的模具，按照工艺原理，冲压可分为分离工序和成形工序，分离工序有落料、冲孔、切割、修边等，成形工序有弯曲、拉深、翻边、胀形等，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压是一种常见的金属加工技术，应用广泛且具有很高的价值，例如电子烟用的雾化管连接端子就需要利用冲压的金属加工方法，通过冲压模具来进行加工。
2、经检索，公开号为cn219357616u的专利文件公开了一种加工电子烟雾化管或电极连接端子部件的冲压模具，包括上模和下料，上模内从左到右依次设有切内槽打孔装置、折弯冲头、压圆冲头、整形冲头和出件切断刀具；下料内从左到右设有片材外缘切边打孔装置、卷圆成型组件和出件斜面导槽；所述片材外缘切边打孔装置位于下料最左端，将送入的金属片材外边切除，并在边缘等距打孔；所述切内槽打孔装置根据成品件的形状裁切出外部轮廓和内部孔洞；所述折弯冲头将工件逐步弯折。
3、上述现有技术在使用时往往还存在以下问题：
4、现有的用于雾化管连接端子冲压模具在使用时，没有考虑到，在冲压件完成冲压加工后，完成加工的冲压件有紧贴在冲压模板上的概率，这样会影响后续的加工，同时也会造成不必要的原料损耗，同时在加工时，需要额外的动力源来对加工完成的冲压件进行运输，具有较高成本。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种雾化管连接端子冲压模具。
2、本实用新型的实施例提供了一种雾化管连接端子冲压模具，包括：
3、机体，所述机体内顶面通过支架固定连接有气缸，所述气缸输出端固定连接有压杆，所述压杆底端固定连接有压板，所述机体内壁固定连接有固定板；
4、下料组件，所述下料组件包括滑动套接在压杆上的移动板，所述移动板底面固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆均贯穿滑动连接于压板的底面，两个所述导向杆外均套接有一号弹簧，所述压板底面对称固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆底端固定连接有功能板，所述功能板底面设有压模板，两个所述导向杆底端固定连接有下料板，所述下料板底面固定连接有下料杆，所述下料杆贯穿滑动连接于功能板以及压模板的底面，所述固定板侧壁固定连接有套筒，所述套筒内滑动连接有斜形卡块，所述斜形卡块与套筒之间固定连接有二号弹簧；
5、输送组件，所述输送组件设于机体内壁上。
6、进一步地，所述输送组件包括通过轴承转动连接于机体内壁的一号转轴以及二号转轴，所述一号转轴以及二号转轴侧端均固定连接有传动辊，两个所述传动辊之间设有输送带，所述机体内壁固定连接有支撑座，所述一号转轴的周向侧壁通过单向轴承转动连接有齿轮，所述压板背面通过支架固定连接有齿条，所述齿条与齿轮相啮合。
7、进一步地，所述二号弹簧的弹力大于两个一号弹簧的弹力。
8、进一步地，所述机体内底面设有收集箱，所述收集箱位于二号转轴的侧边。
9、进一步地，所述斜形卡块设有两个对称的斜面，分别位于上斜面以及下斜面。
10、进一步地，所述支撑座位于输送带之间，且输送带的内壁与支撑座的表面以及底面贴合。
11、相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
12、本实用新型中通过设置的下料组件，可以在设备完成冲压加工后，在设备的输出端进行上升时，可以将冲压模板内卡住的冲压件，进行下料，防止冲压件贴在冲压模板上，降低加工的原料损耗以及提高生产效率，同时通过输送组件，可以利用设备冲压的上下动作来完成对于冲压件的输送，减少成本的同时，提高效率。
1.一种雾化管连接端子冲压模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种雾化管连接端子冲压模具，其特征在于，其中：
3.根据权利要求1所述的一种雾化管连接端子冲压模具，其特征在于，其中：
4.根据权利要求2所述的一种雾化管连接端子冲压模具，其特征在于，其中：
5.根据权利要求1所述的一种雾化管连接端子冲压模具，其特征在于，其中：
6.根据权利要求2所述的一种雾化管连接端子冲压模具，其特征在于，其中：
