本技术属于轧钢生产，尤其是涉及一种精轧机前中间坯精准定位剪切系统。
背景技术：
1、热轧生产线为了减少钢坯质量缺陷造成的头部开裂等问题，最终造成生产堆钢事故，一般在精轧机前都会安装飞剪或鳄鱼剪，在中间坯进入精轧机组前，对中间坯的端头部位进行剪切，如果切掉的头部长度太长会影响成材率，如果切掉的部分太短，会影响精轧机轧制的稳定性。目前市面上的飞剪一般为进口设备，造价高昂，每个生产线需单独配备，大幅提高了生产成本；而采用鳄鱼剪需要人工操作，靠人工对中间坯进行定位，随后操作鳄鱼剪进行剪切，不但工作效率低，严重耗费人力资源，而且剪切精度不易控制，导致了材料浪费，同时对连续作业也造成了不良影响。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种精轧机前中间坯精准定位剪切系统，实现了中间坯的精准定位，确保了剪切质量；同时可自动化连续作业，提高了生产效率，节省了人力资源。
2、本实用新型采用的技术方案是：
3、一种精轧机前中间坯精准定位剪切系统，包括传送辊道、鳄鱼剪，还包括：限位装置，设置于所述传送辊道与精轧机之间，位于所述鳄鱼剪下方，用于限制中间坯的移动；识别装置，设置于所述传送辊道，用于识别所述中间坯的位置；控制系统，接收所述识别装置的信号，控制所述传送辊道、所述限位装置和所述鳄鱼剪的运行。
4、进一步地，所述限位装置包括支撑座，所述支撑座的一侧设置有限位板，所述限位板与液压缸相连，所述液压缸带动所述限位板上升或下降。
5、进一步地，所述液压缸设置于所述支撑座下部，所述限位板通过连接件与所述液压缸的升降杆相连；所述限位板设置有滑动槽，通过固定件穿过所述滑动槽与所述支撑座相连。
6、进一步地，所述限位板与所述鳄鱼剪的水平距离使所述鳄鱼剪的剪刃对准所述中间坯的最佳剪切线位置。
7、进一步地，所述限位板与所述传送辊道之间的水平距离小于所述中间坯沿其传送方向的长度。
8、进一步地，所述识别装置为红外线高温计，设置于所述传送辊道出口处，用于识别中间坯，将信号传送给控制系统；所述控制系统控制所述传送辊道减速，并控制所述液压缸上升。
9、进一步地，所述限位板设置有感应装置，当所述中间坯撞击所述限位板时，所述感应装置将信号传送至所述控制系统；所述控制系统控制所述传送辊道停止运行，并控制所述液压缸下降、控制所述鳄鱼剪下降完成剪切动作。
10、进一步地，所述鳄鱼剪完成剪切动作后向上抬起，将信号传送给所述控制系统；所述控制系统控制所述传送辊道继续运行，将所述中间坯传送至所述精轧机。
11、进一步地，所述支撑座顶端与所述传送辊道上端面高度相同，所述支撑座与所述精轧机之间设置有空隙，用于清除所述中间坯剪切后的废料。
12、进一步地，所述液压缸连接有液压阀，用于人工控制所述限位板移动。
13、本实用新型通过设置限位装置实现了对中间坯的精准定位，提升了剪切质量；同时通过设置识别装置和控制系统，实现了鳄鱼剪剪切作业的自动化控制，节省了人力资源；整套系统可连续作业，提高了工作效率；同时结构简单，易于制作，便于在现有设备的基础上进行改造，相对于购置新设备节约了成本。
1.一种精轧机前中间坯精准定位剪切系统，包括传送辊道、鳄鱼剪，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的精轧机前中间坯精准定位剪切系统，其特征在于：所述限位装置包括支撑座，所述支撑座的一侧设置有限位板，所述限位板与液压缸相连，所述液压缸带动所述限位板上升或下降。
3.根据权利要求2所述的精轧机前中间坯精准定位剪切系统，其特征在于：所述液压缸设置于所述支撑座下部，所述限位板通过连接件与所述液压缸的升降杆相连；所述限位板设置有滑动槽，通过固定件穿过所述滑动槽与所述支撑座相连。
4.根据权利要求2或3所述的精轧机前中间坯精准定位剪切系统，其特征在于：所述限位板与所述鳄鱼剪的水平距离使所述鳄鱼剪的剪刃对准所述中间坯的最佳剪切线位置。
5.根据权利要求4所述的精轧机前中间坯精准定位剪切系统，其特征在于：所述限位板与所述传送辊道之间的水平距离小于所述中间坯沿其传送方向的长度。
6.根据权利要求5所述的精轧机前中间坯精准定位剪切系统，其特征在于：所述识别装置为红外线高温计，设置于所述传送辊道出口处，用于识别中间坯，将信号传送给控制系统；
7.根据权利要求6所述的精轧机前中间坯精准定位剪切系统，其特征在于：所述限位板设置有感应装置，当所述中间坯撞击所述限位板时，所述感应装置将信号传送至所述控制系统；
8.根据权利要求7所述的精轧机前中间坯精准定位剪切系统，其特征在于：所述鳄鱼剪完成剪切动作后向上抬起，将信号传送给所述控制系统；
9.根据权利要求8所述的精轧机前中间坯精准定位剪切系统，其特征在于：所述支撑座顶端与所述传送辊道上端面高度相同，所述支撑座与所述精轧机之间设置有空隙，用于清除所述中间坯剪切后的废料。
10.根据权利要求9所述的精轧机前中间坯精准定位剪切系统，其特征在于：所述液压缸连接有液压阀，用于人工控制所述限位板移动。
