一种玻璃生产用热弯炉的制作方法

专利2025-06-06  80


本技术涉及玻璃热弯成型,具体的,涉及一种玻璃生产用热弯炉。


背景技术:

1、日常生活中常用到弧形玻璃,如汽车挡风玻璃、弧形窗户玻璃和曲面显示器的玻璃面板等。由于直接生产弧形玻璃的生产成本较高,通常采用玻璃热弯炉对平板玻璃进行热弯成型的形式生产弧形玻璃。但是玻璃热弯成型以后如果通过常用的输送带进行输送,弧形玻璃无法保持稳定,容易发生碰撞而造成损伤,影响玻璃热弯后的良品率。


技术实现思路

1、本实用新型提出一种玻璃生产用热弯炉,解决了相关技术中的玻璃热弯成型后不便通过输送带进行输送的问题。

2、本实用新型的技术方案如下:

3、一种玻璃生产用热弯炉,包括

4、炉体;

5、热弯件,所述热弯件设置在所述炉体内;

6、吸附件,所述吸附件相对所述热弯件移动设置;

7、输送件,所述输送件移动设置在所述炉体内;

8、伸缩机构,所述伸缩机构设置在所述输送件上,所述伸缩机构沿所述输送件的上表面伸缩;

9、限位轮,所述限位轮具有多个,多个所述限位轮平行间隔设置在所述伸缩机构上,所述伸缩机构用于调整相邻两个所述限位轮的距离,所述限位轮用于托起热弯后的玻璃。

10、作为进一步的技术方案,所述伸缩机构包括

11、立板,所述立板具有两个,一个所述立板固定设置在输送件一端,另一个所述立板滑动设置在所述输送件上;

12、剪叉件,所述剪叉件具有多个,相邻两个所述剪叉件相互靠近的一端铰接设置,位于两端的所述剪叉件一端铰接设置在所述立板上,位于两端的所述剪叉件另一端滑动设置在所述立板上,所述限位轮转动设置在所述剪叉件的铰接端;

13、第一伸缩件,所述第一伸缩件设置在所述立板上,所述第一伸缩件用于驱动所述剪叉件沿所述立板滑动。

14、作为进一步的技术方案,还包括

15、立杆,所述立杆具有多个,多个所述立杆设置在所述立板上端,所述立杆位于所述立板两侧;

16、限位网,所述限位网的两端设置在所述立杆上。

17、作为进一步的技术方案,所述炉体靠近所述输送件一端具有开口,还包括

18、封闭门,所述封闭门转动设置在所述开口处。

19、作为进一步的技术方案,所述热弯件包括

20、支撑架,所述支撑架设置在所述炉体内;

21、下模,所述下模设置在所述支撑架上;

22、升降板,所述升降板滑动设置在所述支撑架上;

23、上模,所述上模设置在所述升降板上;

24、第一驱动件,所述第一驱动件设置在所述支撑架上,所述第一驱动件用于驱动所述升降板滑动。

25、作为进一步的技术方案,所述下模的上端面具有第一通槽,所述下模的下端具有第二通槽,还包括

26、支撑板,所述支撑板滑动设置在所述第一通槽内,所述支撑板用于在热弯时托柱玻璃;

27、安装板,所述安装板设置在所述第二通槽内;

28、第二伸缩件,所述第二伸缩件设置在所述安装板上,所述第二伸缩件用于驱动所述支撑板升降。

29、作为进一步的技术方案,还包括

30、u形架,所述u形架设置在所述第二伸缩件的输出端,所述支撑板与所述u形架连接。

31、作为进一步的技术方案,所述吸附件包括

32、龙门架,所述龙门架设置在所述炉体内,所述龙门架贯穿所述支撑架,所述龙门架的高度低于所述下模的高度;

33、移动件,所述移动件滑动设置在所述龙门架上;

34、第三伸缩件,所述第三伸缩件设置在所述移动件上;

35、支撑件,所述支撑件设置在所述第三伸缩件上;

36、支撑臂,所述支撑臂滑动设置在所述支撑件上;

37、吸盘,所述吸盘设置在所述支撑臂上。

38、作为进一步的技术方案,所述支撑臂包括

39、滑动部,所述滑动部滑动设置在所述支撑件上;

40、支撑部,所述支撑部铰接设置在所述滑动部上,所述吸盘设置在所述支撑部一端,所述支撑部用于调整所述吸盘的角度。

41、作为进一步的技术方案,所述支撑臂具有四个,两个所述支撑臂为一组,一组所述支撑臂用于带动所述吸盘吸附平板玻璃,另一组所述支撑臂用于带动所述吸盘吸附弧形玻璃。

42、本实用新型的工作原理及有益效果为:

43、本实用新型中,为了解决相关技术中的玻璃热弯成型后不便通过输送带进行输送的问题,在炉体内设置了输送件、伸缩机构和限位轮,伸缩机构能够调整多个限位轮之间的距离,使限位轮能够稳定的托起不同弧度的玻璃,通用性更好。平板玻璃热弯后位于相邻的两个限位轮之间,限位轮采用橡胶材质,在重力作用下,限位轮和弧形的玻璃紧紧贴合,避免弧形玻璃在输送过程中因难以保持稳定而发生磕碰,进而产生破损。

44、本实用新型的工作原理为,热弯件设置在炉体内,通过热弯件产生高温对平板玻璃进行热弯,使平板玻璃热弯成需要的弧度。炉体内设置有存放区,吸附件能够将存放区的平板玻璃放置在热弯件上,还能降热弯后后弧形玻璃放置在相邻的两个限位轮上。伸缩机构能够在输送件的表面伸缩进而调整相邻两个限位轮之间的距离,在进行热弯前,首先需要根据加工要求,调整伸缩机构的长度,使相邻的两个限位轮能够稳定的托起热弯后的弧形玻璃。待吸附件依次将热弯后的弧形玻璃放在限位轮之间后,通过输送件带动伸缩机构移动可将热弯好的玻璃移动达到炉体外,使热弯后的玻璃冷却。此时另一个输送件可带动对应的伸缩机构进入到炉体内继续运输热弯好的玻璃。使热弯过程保持连续,提高生产效率。



技术特征:

1.一种玻璃生产用热弯炉,其特征在于,包括

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用热弯炉,其特征在于,所述伸缩机构(5)包括

3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用热弯炉,其特征在于,还包括

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用热弯炉,其特征在于,所述炉体(1)靠近所述输送件(4)一端具有开口,还包括

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用热弯炉,其特征在于,所述热弯件(2)包括

6.根据权利要求5所述的一种玻璃生产用热弯炉,其特征在于,所述下模(14)的上端面具有第一通槽(18),所述下模(14)的下端具有第二通槽(19),还包括

7.根据权利要求6所述的一种玻璃生产用热弯炉,其特征在于,还包括

8.根据权利要求5所述的一种玻璃生产用热弯炉,其特征在于,所述吸附件(3)包括

9.根据权利要求8所述的一种玻璃生产用热弯炉,其特征在于,所述支撑臂(28)包括

10.根据权利要求9所述的一种玻璃生产用热弯炉,其特征在于,所述支撑臂(28)具有四个,两个所述支撑臂(28)为一组,一组所述支撑臂(28)用于带动所述吸盘(29)吸附平板玻璃,另一组所述支撑臂(28)用于带动所述吸盘(29)吸附弧形玻璃。


技术总结
本技术涉及玻璃热弯成型技术领域,提出了一种玻璃生产用热弯炉,包括炉体;热弯件设置在炉体内;吸附件相对热弯件移动设置;输送件移动设置在炉体内;伸缩机构设置在输送件上,伸缩机构沿输送件的上表面伸缩;限位轮具有多个,多个限位轮平行间隔设置在伸缩机构上,伸缩机构用于调整相邻两个限位轮的距离,限位轮用于托起热弯后的玻璃。通过上述技术方案,解决了现有技术中的玻璃热弯成型后不便通过输送带进行输送的问题。

技术研发人员:杨龙飞,杨校强,陈书校
受保护的技术使用者:邢台明盾新材料有限公司
技术研发日:20231227
技术公布日:2024/7/25
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