本技术涉及一种金属打磨废气吸收装置。
背景技术：
1、金属(包括稀土金属)打磨废气是指在生产过程中，刚生产出来的金属需要进行分析检测，在分析检测之前需要进行打磨去除金属表面的氧化层，打磨过程中产生的废气，对人体有一定的伤害。
2、现阶段大部分的打磨废气吸收装置多使用布袋过滤吸收，让废气经过布袋过滤后排出，此时废气并不能完全被吸收，仍然会有一小部分废气逸出，过滤吸收效果不佳，对人体造成伤害，并且造成金属打磨大颗粒的损失。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种金属打磨废气吸收装置。尤其适合于稀土金属打磨废气的吸收。该装置不仅可以很好地吸收(稀土)金属打磨产生的废气，不会对环境造成污染，减小金属打磨废气对人体的伤害，并且还可以回收(稀土)金属打磨大颗粒。
2、本实用新型采用如下技术方案实现上述目的。
3、一方面，本实用新型提供一种金属打磨废气吸收装置，包括进风单元、吸收单元和出风单元；
4、所述吸收单元包括吸收箱，所述吸收箱内设置有吸收液；
5、所述进风单元包括导入管和横向风管；所述导入管的一端为废气导入端，另一端竖向插入至所述吸收箱的吸收液中；所述横向风管横向设置于所述吸收液中，且所述横向风管与所述导入管相连；所述横向风管上设置有多个出气孔；所述导入管和所述横向风管用于将金属打磨废气导入至所述吸收液中；
6、所述出风单元与所述吸收箱相连，用于将经过所述吸收液吸收过的废气排放。这样可以很好地吸收废气，避免对人体造成伤害，还可以回收金属大颗粒。
7、在本实用新型中，吸收液可以为水。吸收箱为水箱。水箱内可以装有四分之三的水。横向风管的设置，可以增加废气与吸收液的接触面积，有利于更好地吸收、沉降。
8、根据本实用新型所述的金属打磨废气吸收装置，优选地：
9、所述进风单元还包括风机；
10、所述导入管包括依次相连的进风部和连接部；所述进风部为直管；所述连接部设置为倒u型结构；所述连接部的一端设置为竖向插入至所述吸收箱的吸收液中，另一端位于所述吸收箱的外部，且所述风机设置于所述连接部内，并靠近所述进风部。这样可以更好地将废气导入至吸收箱内，并可以有效地防止倒吸。
11、在本实用新型中，连接部基本呈倒u型结构，但不是严格意义上的倒u型，类似倒u型结构都在本发明的保护范围之内。
12、在某些实施方案中，进风部倾斜设置，进风部的中心轴线与连接部的中心轴线之间的夹角小于90度。
13、在本实用新型中，风机依靠电机驱动。电机可以设置于连接部的外部。
14、根据本实用新型所述的金属打磨废气吸收装置，优选地，所述进风单元还包括收集器，所述收集器与所述进风部远离所述连接部的一端相连，用于将金属打磨废气收集并通过所述导入管导入至所述吸收液中。这样有利于将金属打磨废气收集。
15、在本实用新型中，收集器可以为具有开口的箱体，其远离开口的尾部与进风部相连。收集器开口的面积较大，远远大于进风部(直管)的截面积。
16、根据本实用新型所述的金属打磨废气吸收装置，优选地，所述吸收单元还包括金属颗粒收集槽；所述金属颗粒收集槽位于所述吸收箱的底部，并设置于所述连接部位于所述吸收箱内的部分的下方和/或设置于所述横向风管的下方。这样可以收集在水中沉降的金属大颗粒。金属打磨废气中可能会夹杂有金属大颗粒，废气导入至水中后，金属大颗粒会沉降到金属颗粒收集槽内。
17、在某些实施方案中，金属颗粒收集槽设置为抽屉式结构，该抽屉式结构的把手位于吸收箱之外。这样，在废气吸收完毕后，将吸收箱内的水排出去之后，可以通过拉出该抽屉式结构的金属颗粒收集槽，进而取出金属颗粒。方便操作。
18、根据本实用新型所述的金属打磨废气吸收装置，优选地，所述吸收箱设置有注液口和排液口；所述注液口位于所述吸收箱的顶部；所述排液口位于所述吸收箱的底部，并远离所述导入管。这样便于向吸收箱内加吸收液(例如水)，以及便于将吸收箱内的液体排出。
19、在本实用新型中，排液口可以远离导入管，位于出风单元的下方。排液口处可设置有排液阀。
20、根据本实用新型所述的金属打磨废气吸收装置，优选地，所述出风单元包括出风管；所述出风管包括第一出风部、第二出风部和弧形部；所述第一出风部为直管，所述第一出风部的一端与所述吸收箱相连，另一端与所述弧形部相连；所述弧形部的另一端设置于所述吸收箱内，并位于吸收液的液面之上；所述第二出风部的一端与所述弧形部相连，另一端为自由端，并远离所述吸收箱。这样便于排出气体。
21、在本实用新型中，第一出风部基本位于弧形部的下方。
22、在某些实施方案中，弧形部可以呈半圆型。在另一些实施方案中，弧形部可以呈类似倒u型。
23、根据本实用新型所述的金属打磨废气吸收装置，优选地，所述出风单元还包括挡液板；所述挡液板靠近所述弧形部的端部设置，并位于所述吸收液的液面的上方。这样可以防止出风单元排出过滤吸收后的气体时带出水。
24、在某些实施方案中，挡液板可以设置为筛网式。
25、根据本实用新型所述的金属打磨废气吸收装置，优选地，所述吸收单元还包括液位计，所述液位计与所述吸收箱相连，用于显示所述吸收箱内的吸收液的液面高度。这样可以保证吸收箱内部的吸收液(例如水)不超过一定高度。
26、根据本实用新型所述的金属打磨废气吸收装置，优选地，所述吸收单元还包括自动补液检测器；所述自动补液检测器设置于所述吸收箱内，用于提示自动进行补入吸收液或提示自动结束补入吸收液。这样可以及时向吸收箱内补充吸收液。
27、根据本实用新型所述的金属打磨废气吸收装置，优选地，还包括可移动轮，所述可移动轮设置于所述吸收箱的下方。这样可以灵活移动，方便操作。根据本实用新型的一个实施方式，可移动轮为万向轮。
28、本实用新型的金属打磨废气吸收装置尤其适合于稀土金属打磨废气的吸收。该装置不仅可以很好地吸收稀土金属打磨产生的废气，不会对环境造成污染，减小金属打磨废气对人体的伤害，并且还可以回收稀土金属打磨较大颗粒。进一步地，该装置便于灵活移动。该装置操作简单，应用范围较广，有利于推广应用。
1.一种金属打磨废气吸收装置，其特征在于，包括进风单元、吸收单元和出风单元；
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述进风单元还包括收集器，所述收集器与所述进风部远离所述连接部的一端相连，用于将金属打磨废气收集并通过所述导入管导入至所述吸收液中。
4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述吸收单元还包括金属颗粒收集槽；所述金属颗粒收集槽位于所述吸收箱的底部，并设置于所述连接部位于所述吸收箱内的部分的下方和/或设置于所述横向风管的下方。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述吸收箱设置有注液口和排液口；所述注液口位于所述吸收箱的顶部；所述排液口位于所述吸收箱的底部，并远离所述导入管。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述出风单元包括出风管；所述出风管包括第一出风部、第二出风部和弧形部；所述第一出风部为直管，所述第一出风部的一端与所述吸收箱相连，另一端与所述弧形部相连；所述弧形部的另一端设置于所述吸收箱内，并位于吸收液的液面之上；所述第二出风部的一端与所述弧形部相连，另一端为自由端，并远离所述吸收箱。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述出风单元还包括挡液板；所述挡液板靠近所述弧形部的端部设置，并位于所述吸收液的液面的上方。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述吸收单元还包括液位计，所述液位计与所述吸收箱相连，用于显示所述吸收箱内的吸收液的液面高度。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述吸收单元还包括自动补液检测器；所述自动补液检测器设置于所述吸收箱内，用于提示自动进行补入吸收液或提示自动结束补入吸收液。
10.根据权利要求1～9任一项所述的装置，其特征在于，还包括可移动轮，所述可移动轮设置于所述吸收箱的下方。
