本技术涉及制药，具体地涉及一种液氮结晶冷却系统。
背景技术：
1、现代制药技术中，常使用到结晶技术对药液进行分离纯化。在药液结晶过程中，需要使用到局部进行降温，让液体局部进行冷却形成晶粒，超低温产生的晶粒作为配液罐的晶核，从而加速结晶。
2、在现有技术中，现场的配液罐上未配备相应的降温系统，因此配液罐内晶核形成速度慢，且位置不固定。
技术实现思路
1、针对现有技术中，配液罐内晶核形成速度慢和位置不固定的技术问题，本实用新型提供了一种液氮结晶冷却系统，具有可在配液罐内快速形成晶核，并使晶核位置固定的优点。
2、本实用新型的技术方案是：
3、一种液氮结晶冷却系统，包括：
4、配液罐，其侧部的下方设置有一个连接口；
5、冷却管，可拆卸地设于所述连接口内，所述冷却管的一端位于所述配液罐的外部，且所述冷却管的此端端部具有一个氮气入口，此端的侧部具有一个氮气出口；
6、液氮罐，通过一根管道与所述冷却管的氮气入口连通；
7、其中，所述管道上设置有减压阀、第一压力表和调节阀。
8、可选地，所述管道上自所述液氮罐一端向所述冷却管一端依次设置有出液阀、第二压力表、调节阀、减压阀、安全阀和第一压力表。
9、可选地，所述配液罐、调节阀、减压阀、安全阀和第一压力表均设于室内，所述出液阀与所述液氮罐均设于室外。
10、可选地，所述冷却管呈倾斜状设于所述配液罐的侧壁上。
11、可选地，所述配液罐的侧部设有连接管，所述连接口位于所述连接管的端部，所述冷却管插入所述连接管内，所述冷却管与所述连接管之间具有配对的连接法兰。
12、可选地，所述冷却管包括：
13、外管，其侧部设有所述氮气出口，所述外管的一端设于所述配液罐内；
14、内管，一端与所述管道可拆卸连接，且此端为所述氮气入口，所述内管的另一端设于所述外管内，且所述内管的端部与所述外管的端部之间存在间距；
15、其中，所述内管的外壁与所述外管的内壁之间存在间隙。
16、可选地，所述内管的长度方向与所述外管的长度方向一致。
17、可选地，所述氮气出口靠近所述外管位于所述配液罐外部的一端。
18、可选地，所述内管远离其为氮气入口的一端位于所述液氮罐内。
19、可选地，所述外管的侧部设有与其内部连通的导管，所述导管的端部形成所述氮气出口。
20、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21、首先在配液罐的侧部设置一个连接口，并将冷却管通过连接口插入配液罐内，该冷却管的氮气入口和氮气出口均位于配液罐的外部。工作时，通过管道和氮气入口向冷却管内通入低温的氮气，氮气在冷却管内，对冷却管位于配液罐内的一端进行降温，从而使得配液罐内的局部温度下降，使得晶核在冷却管上形成。
22、通过本技术方案，可以快速的在配液罐内形成晶核，且晶核位于冷却管上。
1.一种液氮结晶冷却系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的液氮结晶冷却系统，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的液氮结晶冷却系统，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的液氮结晶冷却系统，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的液氮结晶冷却系统，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的液氮结晶冷却系统，其特征在于，所述冷却管包括：
7.根据权利要求6所述的液氮结晶冷却系统，其特征在于，
8.根据权利要求6所述的液氮结晶冷却系统，其特征在于，
9.根据权利要求6所述的液氮结晶冷却系统，其特征在于，
10.根据权利要求6所述的液氮结晶冷却系统，其特征在于，
