一种有机肥发酵废气再利用的装置的制作方法

专利2025-06-05  77


本技术涉及发酵设备,尤其涉及到一种有机肥发酵废气再利用的装置。


背景技术:

1、目前,在有机肥料发酵领域,多采用立式的发酵罐,整个发酵过程中发酵料经过普通搅拌提高发酵效果,为了满足发酵初期的温度要求,通常设置加热装置对初始物料进行加热,提高了发酵成本,而发酵产生的废气中具有较多的热量,该部分热量却未能被充分利用,白白流失,造成浪费,并且,如果将具有较高热量飞发酵废气直接排放,还造成周围环境温度的升高,不利于提高工作人员的工作环境质量。


技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术的不足,提供一种有机肥发酵废气再利用的装置,该种结构的发酵罐已经制作成功,并投入实际生产,其利用发酵产生的热量对初始物料进行预热,实现了对发酵热量的利用,提高了发酵效率。

2、本实用新型是通过如下技术方案实现的,提供一种有机肥发酵废气再利用的装置,包括罐体,罐体内腔通过横向导热板分隔为发酵腔和夹层气腔,发酵腔位于横向导热板上方,所述发酵腔沿横向依次为投料区、低温发酵区和高温发酵区,横向导热板上开设有位于高温发酵区的溢气孔和位于低温区的平衡气孔,发酵腔内固设有位于横向导热板上方的导气管,导气管的前端与溢气孔连接,导气管的后端延伸至投料区,且在导气管的管壁上开设有若干位于投料区的出气孔。

3、本方案将罐体设置为卧式,在使用时,向投料区投入物料,通过输送设备将物料向前输送,在输送过程中进行翻料混合,将前一批次的物料向前输送后,可继续向投料区投料,提高了发酵的连续性,随着发酵的进行,发酵腔内的温度自后往前依次升高,高温发酵区的部分热量通过导热隔板传至下方的夹层气腔,夹层气腔内的气体被加热后向上流动,经导气管流至投料区,对投料区的物料进行预加热,从而提高了发酵效果,通过设置平衡气孔,保证了夹层气腔内的热空气向上顺利进入导气管。

4、作为优化,所述溢气孔为两个,分别开设在横向导热板的左侧部和右侧部,两溢气孔均连接有导气管。本优化方案在左右两侧分别设置溢气孔和导气管,提高了夹层气腔内的热空气传输效率及利用率。

5、作为优化,导气管通过集气罩与溢气孔连通,集气罩为上小下大的锥形,集气罩的顶板上开设有与导气管前端适配的顶孔,集气罩的侧板下边缘与横向导热板固接,集气罩内部形成连通导气管与夹层气腔的集气腔。本优化方案通过设置集气罩,增大了夹层气腔内热气体的流出面积,提高了热气体向上的流动效果。

6、作为优化,导气管包括与集气罩顶板固接的竖管,以及自竖管上端向后延伸的横管,横管与竖管之间通过弧形管过渡。本优化方案的导气管结构简单,制作成本低,通过设置弧形管,提高了气体流动的顺畅性。

7、作为优化,所述横管倾斜设置,且横管的后端高于横管的前端。本优化方案的设置,充分利用热气体向上流动的特性,提高了夹层气腔内的热气体流动效率。

8、作为优化,横向隔热板上固接有若干位于低温发酵区的竖向通气管,竖向通气管的上端与导气管连通,竖向通气管的下端与夹层气腔连通。低温发酵区的温度大于投料区的温度,因此本优化方案通过设置竖向通气管,使低温发酵区相对的夹层气腔内的热气体也被利用,进一步提高了发酵所产生的热量的利用率。

9、本实用新型的有益效果为:通过设置夹层气腔,使发酵过程产生的热量对夹层气腔内气体进行加热,通过设置的导气管将夹层气腔内的受热气体引至投料区,对待发酵物料进行预加热,从而提高了发酵效率,降低了发酵成本,简化了发酵的控制流程。



技术特征:

1.一种有机肥发酵废气再利用的装置,包括罐体(6),其特征在于:罐体内腔通过横向导热板(1)分隔为发酵腔(11)和夹层气腔(2),发酵腔(11)位于横向导热板(1)上方,所述发酵腔沿横向依次为投料区、低温发酵区和高温发酵区,横向导热板上开设有位于高温发酵区的溢气孔(3)和位于低温区的平衡气孔(12),发酵腔内固设有位于横向导热板上方的导气管(7),导气管(7)的前端与溢气孔连接,导气管的后端延伸至投料区,且在导气管的管壁上开设有若干位于投料区的出气孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵废气再利用的装置,其特征在于:所述溢气孔为两个,分别开设在横向导热板的左侧部和右侧部,两溢气孔均连接有导气管。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵废气再利用的装置,其特征在于:导气管通过集气罩(4)与溢气孔(3)连通,集气罩(4)为上小下大的锥形,集气罩的顶板上开设有与导气管前端适配的顶孔,集气罩的侧板下边缘与横向导热板固接,集气罩内部形成连通导气管与夹层气腔的集气腔。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵废气再利用的装置,其特征在于:导气管包括与集气罩顶板固接的竖管,以及自竖管上端向后延伸的横管,横管与竖管之间通过弧形管过渡。

5.根据权利要求4所述的一种有机肥发酵废气再利用的装置,其特征在于:所述横管倾斜设置,且横管的后端高于横管的前端。

6.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵废气再利用的装置,其特征在于:横向隔热板上固接有若干位于低温发酵区的竖向通气管(5),竖向通气管(5)的上端与导气管连通,竖向通气管的下端与夹层气腔连通。


技术总结
本技术涉及一种有机肥发酵废气再利用的装置,包括罐体,罐体内腔通过横向导热板分隔为发酵腔和夹层气腔,发酵腔位于横向导热板上方,所述发酵腔沿横向依次为投料区、低温发酵区和高温发酵区,横向导热板上开设有位于高温发酵区的溢气孔和位于低温区的平衡气孔,发酵腔内固设有位于横向导热板上方的导气管,导气管的前端与溢气孔连接,导气管的后端延伸至投料区,且在导气管的管壁上开设有若干位于投料区的出气孔。本技术通过设置夹层气腔,使发酵过程产生的热量对夹层气腔内气体进行加热,通过设置的导气管将夹层气腔内的受热气体引至投料区,对待发酵物料进行预加热,从而提高了发酵效率,降低了发酵成本。

技术研发人员:李超,王伟,陈乔乔,李爱国,王杉杉,王玉,楚孔盛,张健,丁方军
受保护的技术使用者:山东农大肥业科技股份有限公司
技术研发日:20231227
技术公布日:2024/7/25
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