本技术涉及液罐保温，具体为一种新型液罐保温层防脱落结构。
背景技术：
1、现有保温层工艺有喷涂施工和板式贴合安装两种。一种是直接喷涂聚氨酯与罐体表面形成保温层，另一种是预制板式保温层，使用扣件附着于罐体表面。
2、直喷聚氨酯保温层：此工艺直接把聚氨酯逐层喷涂罐体表面，聚氨酯中间一般会增加止裂网，其工艺施工较为方便，保温效果好一般用于a型c型储罐保温层使用，保温层和罐体附着靠聚氨酯自身的附着力附着在罐体表面，储罐反复装卸货物造成的罐体收缩会导致保温层与罐体分离，轻微的导致保温层开裂，严重的造成保温层脱落，结合市面上的多起保温层脱落案例，均为保温层与罐体附着力不足造成。
3、板式保温层：板式保温层为预制板安装工艺，此工艺成本高，施工工艺繁琐，靠罐体焊接锚点将预制板固定在罐体上，板式保温多用于b型舱保温施工。板式保温有个致命缺点为预制板连接处无法做到绝对密封，储罐反复装卸货物造成的罐体收缩会导致预制板之间的缝隙扩展，结合市面上的板式保温层脱落案例，板式保温结构固定方式和密封方式都存在一定提升空间。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种新型液灌保温层防脱落结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型液罐保温层防脱落结构，包括罐体钢板，所述罐体钢板的表面设置有保温层，所述罐体钢板上设置有若干个用于固定保温层的固定机构，所述固定机构包括有：
3、固定件，所述固定件设置在罐体钢板的表面，所述固定件的另一端设置有固定螺纹杆；
4、若干个紧固垫片，所述紧固垫片设置在固定螺纹杆的外侧；
5、若干个螺帽，所述螺帽设置在紧固垫片的下端与固定螺纹杆螺纹连接。
6、优选的，所述保温层包括有若干个保温板，所述保温板上设置有与固定螺纹杆相匹配的安装孔，所述保温板通过固定螺纹杆上的螺帽锁紧安装在罐体钢板表面。
7、优选的，所述紧固垫片远离螺帽的一侧设置有pu止裂网，所述pu止裂网为玻璃网或金属网。
8、优选的，所述固定件包括螺纹套筒和螺柱，所述固定件与固定螺纹杆通过焊接或螺纹连接。
9、优选的，所述固定件为镍钢、铜、不锈钢中任意一种制成。
10、优选的，所述固定螺纹杆为ptfe、不锈钢、九镍钢中任意一种制成。
11、优选的，所述保温层的外侧设置有外护层。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13、该一种新型液灌保温层防脱落结构，通过设置有固定机构，固定机构包括有固定件、若干个紧固垫片和若干个螺帽，保温板通过固定螺纹杆上的螺帽锁紧安装在罐体钢板表面，可以增加保温层与罐体的结合强度，减少罐体保温层由于重力影响造成的保温层开裂及掉落风险，有效提高保温层使用寿命。
1.一种新型液灌保温层防脱落结构，包括罐体钢板(1)，其特征在于：所述罐体钢板(1)的表面设置有保温层(2)，所述罐体钢板(1)上设置有若干个用于固定保温层(2)的固定机构(3)，所述固定机构(3)包括有：
2.根据权利要求1所述的新型液灌保温层防脱落结构，其特征在于：所述保温层(2)包括有若干个保温板(21)，所述保温板(21)上设置有与固定螺纹杆(32)相匹配的安装孔，所述保温板(21)通过固定螺纹杆(32)上的螺帽(34)锁紧安装在罐体钢板(1)表面。
3.根据权利要求1所述的新型液灌保温层防脱落结构，其特征在于：所述紧固垫片(33)远离螺帽(34)的一侧设置有pu止裂网(4)，所述pu止裂网(4)为玻璃网或金属网。
4.根据权利要求1所述的新型液灌保温层防脱落结构，其特征在于：所述固定件(31)包括螺纹套筒和螺柱，所述固定件(31)与固定螺纹杆(32)通过焊接或螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的新型液灌保温层防脱落结构，其特征在于：所述固定件(31)为镍钢、铜、不锈钢中任意一种制成。
6.根据权利要求1所述的新型液灌保温层防脱落结构，其特征在于：所述固定螺纹杆(32)为ptfe、不锈钢、九镍钢中任意一种制成。
7.根据权利要求1所述的新型液灌保温层防脱落结构，其特征在于：所述保温层(2)的外侧设置有外护层(5)。
