本技术属于煤矿输送设备，特别是涉及一种带式输送机受料处易调节缓冲托辊机构。
背景技术：
1、托辊是带式输送机的重要部件，可以支撑输送带和物料重量，支撑输送带和物料重量，灵活可靠，减少输送带同托辊的摩擦力，根据传送带所使用领域的不同，对于托辊的材料以及结构有着不同的要求。
2、煤矿输送机的受料点大多是加装缓冲托辊组的形式，用以吸收物料下落时的冲击能量，缓冲托辊与输送带之间的摩擦阻力大，使得缓冲托辊表面因摩擦损耗而直径变小，使得托辊在使用后期对输送带的承托力度降低，因此需要时常对受料处的缓冲托辊进行更换，较为不便，因此需要一种带式输送机受料处易调节缓冲托辊机构，可将缓冲托辊在竖直方向的位置进行调节，进而使得托辊始终对输送带有力支撑，从而减少缓冲托辊更换的次数。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种带式输送机受料处易调节缓冲托辊机构，将缓冲托辊在竖直方向的位置进行调节，进而使得托辊始终对输送带有力支撑，从而减少缓冲托辊更换的次数，以解决上述背景技术所提出的技术问题。
2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种带式输送机受料处易调节缓冲托辊机构，其包括底板：所述底板通过螺栓固定安装在输送带架的表面，所述底板的上方设置有载板，所述底板的顶部通过耳块转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面螺纹连接有两个对称设置的螺纹环，所述螺纹环与载板之间通过转轴转动连接有支杆，所述载板的表面焊接有架框，所述架框的顶部插合有缓冲托辊，所述底板的表面焊接有竖板，所述竖板的左侧设置有齿条，所述齿条的顶部焊接有孔块，所述竖板的左侧开设有多个穿孔，所述孔块和穿孔之间共同安装有螺栓件，所述双向螺纹杆的表面固定安装有齿轮。
3、优选的，所述底板的顶部焊接有滑杆，所述滑杆的顶端贯穿至载板的上方，所述滑杆的表面与载板之间滑动连接。
4、优选的，所述架框的顶部设置有压条，所述压条与架框之间共同安装有两个对称设置的螺栓杆，所述螺栓杆与架框之间螺纹连接。
5、优选的，所述齿条的表面滑动连接有套块，所述套块与竖板之间焊接。
6、优选的，所述齿条的左侧与齿轮之间相啮合。
7、1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过齿条带动齿轮转动，随后通过螺栓件和穿孔的配合对孔块和齿条在竖直方向的位置进行锁固，使得双向螺纹杆通过螺纹环和支杆带动载板上移，继而载板通过架框带动缓冲托辊与输送带贴紧，即可达到将缓冲托辊在竖直方向的位置进行调节，进而使得托辊始终对输送带有力支撑，从而减少缓冲托辊更换次数的目的。
8、2、本实用新型通过滑杆的设置，对载板在底板上方的竖直移动进行限位，避免了载板在移动过程中出现晃动的情况发生。
9、3、本实用新型通过压条和螺栓杆的配合使用，对架框在架框顶部的位置进行锁固，避免了缓冲托辊在架框顶部转动时出现晃动的情况发生。
10、4、本实用新型通过套块的设置，对齿条在竖直方向的移动进行限位，保障了齿条移动过程中位置的稳定性。
1.一种带式输送机受料处易调节缓冲托辊机构，其特征在于，包括底板(1)：所述底板(1)通过螺栓固定安装在输送带架的表面，所述底板(1)的上方设置有载板(2)，所述底板(1)的顶部通过耳块转动连接有双向螺纹杆(3)，所述双向螺纹杆(3)的表面螺纹连接有两个对称设置的螺纹环(4)，所述螺纹环(4)与载板(2)之间通过转轴转动连接有支杆(5)，所述载板(2)的表面焊接有架框(7)，所述架框(7)的顶部插合有缓冲托辊(8)，所述底板(1)的表面焊接有竖板(11)，所述竖板(11)的左侧设置有齿条(12)，所述齿条(12)的顶部焊接有孔块(13)，所述竖板(11)的左侧开设有多个穿孔(14)，所述孔块(13)和穿孔(14)之间共同安装有螺栓件(15)，所述双向螺纹杆(3)的表面固定安装有齿轮(17)。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机受料处易调节缓冲托辊机构，其特征在于，所述底板(1)的顶部焊接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的顶端贯穿至载板(2)的上方，所述滑杆(6)的表面与载板(2)之间滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种带式输送机受料处易调节缓冲托辊机构，其特征在于，所述架框(7)的顶部设置有压条(9)，所述压条(9)与架框(7)之间共同安装有两个对称设置的螺栓杆(10)，所述螺栓杆(10)与架框(7)之间螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种带式输送机受料处易调节缓冲托辊机构，其特征在于，所述齿条(12)的表面滑动连接有套块(16)，所述套块(16)与竖板(11)之间焊接。
5.根据权利要求4所述的一种带式输送机受料处易调节缓冲托辊机构，其特征在于，所述齿条(12)的左侧与齿轮(17)之间相啮合。
