本技术涉及薄膜加工设备领域，尤其是涉及一种薄膜收卷装置。
背景技术：
1、薄膜收卷机通常位于薄膜生产加工线后端，主要目的是实现将薄膜缠绕收卷在辊筒上便于转移、运输。
2、现有的薄膜收卷机一般采用单工位收卷方式，即当收卷薄膜的辊筒满卷后，将该辊筒卸下进行转移，随后再安装新的辊筒对薄膜进行收卷，过程中停车时间较长，会影响收卷效率、生产加工效率（申请号202321975526.2的一种薄膜收卷机、申请号202322332559.1的一种塑料薄膜收卷装置在背景技术中均提到了该技术问题），本实用新型的目的在于提出一种能够解决上述技术问题的新型薄膜收卷设备。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种薄膜收卷装置，以解决背景技术中所提到的问题。
2、为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括固定环、第一立柱、第二立柱和安装柱，固定环与水平面固定，固定环上安装有活动环，活动环可在固定环上转动与固定环构成转动副，活动环与位于固定环侧面的电机传动连接，第一立柱安装在活动环上底端与活动环固定，第一立柱顶端形成有用于支撑辊筒的卡板，第二立柱安装在活动环上底端与活动环固定，第二立柱顶端中部设置有氮气弹簧，第二立柱顶端两侧分别设置有支撑臂，氮气弹簧和支撑臂顶端均可转动地设置有柱状块，安装柱分别位于固定环内侧和固定环外侧，安装柱可横向移动且安装柱上形成有用于与辊筒辊轴连接的开孔。
3、为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：活动环侧面形成有齿轮圈，电机转轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮与齿轮圈啮合实现活动环与电机传动连接，这样的传动结构稳定性好可确保薄膜收卷过程中的稳定性。
4、作为对上述技术方案的进一步改进：氮气弹簧顶端的柱状块高度大于支撑臂顶端的柱状块高度，这样的设计用意在于确保氮气弹簧上的柱状块可率先抵住薄膜底端，确保柱块对收卷完毕薄膜的支撑性能。
5、作为技术方案的进一步改进：第一立柱、第二立柱以固定环中心呈旋转对称状分布，确保第一立柱、第二立柱能够稳定配合。
6、作为对前述技术方案的改进：水平面上固定设置有直线电机，安装柱底端与直线电机动子连接实现安装柱横向移动，通过直线电机来带动安装柱横向移动，移动准确性好且移动稳定。
7、作为前述技术方案的进一步解释说明：卡板上形成有用于支撑辊筒的弧形缺口，卡板中部为弹簧，当辊筒辊轴与开孔配合后弹簧可弯曲变形，确保辊筒可从弧形缺口离开。
8、由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
9、本实用新型提供的一种薄膜收卷装置，通过设置可转动的活动环，从而实现旋转换挡式的辊筒拆装，辊筒的拆卸、安装可同步进行，有助于缩短加工停车时间提高生产效率。
1.一种薄膜收卷装置，其中特征包括：
2.根据权利要求1所述的一种薄膜收卷装置，其特征在于：活动环（101）侧面形成有齿轮圈（103），电机（102）转轴上安装有驱动齿轮（104），驱动齿轮（104）与齿轮圈（103）啮合实现活动环（101）与电机（102）传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜收卷装置，其特征在于：氮气弹簧（301）顶端的柱状块（303）高度大于支撑臂（302）顶端的柱状块（303）高度。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜收卷装置，其特征在于：第一立柱（2）、第二立柱（3）以固定环（1）中心呈旋转对称状分布。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种薄膜收卷装置，其特征在于：水平面上固定设置有直线电机（105），安装柱（4）底端与直线电机（105）动子连接实现安装柱（4）横向移动。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种薄膜收卷装置，其特征在于：卡板（201）上形成有用于支撑辊筒的弧形缺口（202），卡板（201）中部为弹簧（203）。
