一种塑料管件注塑机的制作方法

专利2025-06-01  36


本技术涉及塑料件生产设备领域,具体为一种塑料管件注塑机。


背景技术:

1、塑料管一般是以合成树脂,也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等,以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等;在塑料管件在注塑模具中注塑完成,其注塑的模腔内温度较高,需要进行降温;现有的塑料管成型模具的冷却效果差,冷却时间长,且难以进行下料,从而导致塑料管的生产效率低,为此我们提出了一种塑料管件注塑机。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种塑料管件注塑机,解决了上述的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述所述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种塑料管件注塑机,包括注塑部和塑料管件模具,且注塑部的一侧固设有向下弯折的注塑管,所述注塑部对应注塑管的一侧下方固设有加工平台,且加工平台中对应注塑管的正下方开设有贯穿式的横向滑槽,所述横向滑槽中设置有横移机构,且加工平台通过横向滑槽中横移机构连接有横移的塑料管件模具,所述加工平台对应横向滑槽的两侧设置有水冷装置,且注塑部对应加工平台上塑料管件模具的正上方设置有下料机构。

5、优选的,所述塑料管件模具中开设有上下贯通式的管件模槽,且塑料管件模具的底端铰接有可封堵塑料管件模具底端的底封闭板。

6、优选的,所述横移机构包括步进电机、螺纹丝杆和位移块,所述加工平台对应横向滑槽中一侧转动安装有步进电机,且加工平台的端面固定安装有螺纹丝杆,螺纹丝杆的输出轴贯穿加工平台并于步进电机固定连接有,所述螺纹丝杆上螺纹套接有与横向滑槽侧面内壁贴合的位移块,所述塑料管件模具固定安装在位移块的另一侧外壁上,且塑料管件模具竖直贯穿在横向滑槽中。

7、优选的,所述水冷装置包括喷头、弧型竖板和冷水箱,所述加工平台顶部外壁对应横向滑槽的中点两侧固定安装有两组对称的弧型竖板,且两组弧型竖板相互靠近的内壁上安装有多组喷头,所述加工平台的一侧固定安装有冷水箱,所述冷水箱通过水泵和连接管与两组弧型竖板中多组喷头连接。

8、优选的,所述塑料管件模具位于两组喷头中间,弧型竖板上安装的多组喷头呈竖向等距分布。

9、优选的,所述下料机构包括弯折支架、液压伸缩杆和下管环,所述注塑部的顶部外壁固定安装有弯折延伸至弧型竖板上方的弯折支架,且弯折支架的端头固定安装有液压伸缩杆,且液压伸缩杆位于两组弧型竖板中塑料管件模具的正上方,所述液压伸缩杆的活塞底端固定安装有与塑料管件模具中管件模槽适配的下管环。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比,本实用新型提供了一种塑料管件注塑机,具备以下有益效果:

12、1、该塑料管件注塑机,可通过带动塑料管件模具往复横移,进行注塑后可位移到水冷装置中对塑料管件模具中的塑料管件进行快速降温成型,且随后即可通过液压伸缩杆带动下管环对塑料管件模具中的塑料管件进行下料,完成自动化作业的同时,可快速完成冷却成型和下料,提高作业效率。



技术特征:

1.一种塑料管件注塑机,包括注塑部(1)和塑料管件模具(6),且注塑部(1)的一侧固设有向下弯折的注塑管(2),其特征在于:所述注塑部(1)对应注塑管(2)的一侧下方固设有加工平台(3),且加工平台(3)中对应注塑管(2)的正下方开设有贯穿式的横向滑槽(4),所述横向滑槽(4)中设置有横移机构(5),且加工平台(3)通过横向滑槽(4)中横移机构(5)连接有横移的塑料管件模具(6),所述加工平台(3)对应横向滑槽(4)的两侧设置有水冷装置(8),且注塑部(1)对应加工平台(3)上塑料管件模具(6)的正上方设置有下料机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管件注塑机,其特征在于:所述塑料管件模具(6)中开设有上下贯通式的管件模槽(7),且塑料管件模具(6)的底端铰接有可封堵塑料管件模具(6)底端的底封闭板(18)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料管件注塑机,其特征在于:所述横移机构(5)包括步进电机(12)、螺纹丝杆(13)和位移块(14),所述加工平台(3)对应横向滑槽(4)中一侧转动安装有步进电机(12),且加工平台(3)的端面固定安装有螺纹丝杆(13),螺纹丝杆(13)的输出轴贯穿加工平台(3)并于步进电机(12)固定连接有,所述螺纹丝杆(13)上螺纹套接有与横向滑槽(4)侧面内壁贴合的位移块(14),所述塑料管件模具(6)固定安装在位移块(14)的另一侧外壁上,且塑料管件模具(6)竖直贯穿在横向滑槽(4)中。

4.根据权利要求3所述的一种塑料管件注塑机,其特征在于:所述水冷装置(8)包括喷头(15)、弧型竖板(16)和冷水箱(17),所述加工平台(3)顶部外壁对应横向滑槽(4)的中点两侧固定安装有两组对称的弧型竖板(16),且两组弧型竖板(16)相互靠近的内壁上安装有多组喷头(15),所述加工平台(3)的一侧固定安装有冷水箱(17),所述冷水箱(17)通过水泵和连接管与两组弧型竖板(16)中多组喷头(15)连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料管件注塑机,其特征在于:所述塑料管件模具(6)位于两组喷头(15)中间,弧型竖板(16)上安装的多组喷头(15)呈竖向等距分布。

6.根据权利要求4所述的一种塑料管件注塑机,其特征在于:所述下料机构包括弯折支架(9)、液压伸缩杆(10)和下管环(11),所述注塑部(1)的顶部外壁固定安装有弯折延伸至弧型竖板(16)上方的弯折支架(9),且弯折支架(9)的端头固定安装有液压伸缩杆(10),且液压伸缩杆(10)位于两组弧型竖板(16)中塑料管件模具(6)的正上方,所述液压伸缩杆(10)的活塞底端固定安装有与塑料管件模具(6)中管件模槽(7)适配的下管环(11)。


技术总结
本技术涉及塑料件生产设备领域,且公开了一种塑料管件注塑机,包括注塑部和塑料管件模具,且注塑部的一侧固设有向下弯折的注塑管,注塑部对应注塑管的一侧下方固设有加工平台,且加工平台中对应注塑管的正下方开设有贯穿式的横向滑槽,横向滑槽中设置有横移机构,并通过横移机构连接有横移的塑料管件模具,加工平台对应横向滑槽的两侧设置有水冷装置,且注塑部对应加工平台上塑料管件模具的正上方设置有下料机构,通过带动塑料管件模具往复横移,进行注塑后可位移到水冷装置中进行快速降温成型,且随后即可对塑料管件模具中的塑料管件进行下料,完成自动化作业的同时,可快速完成冷却成型和下料,提高作业效率。

技术研发人员:张伟娴
受保护的技术使用者:广东京品新材料科技有限公司
技术研发日:20230808
技术公布日:2024/7/25
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