本技术涉及高压清洗机，具体涉及双头液压隔膜泵。
背景技术：
1、双泵头的液压隔膜泵，包括泵体，泵体相对的两侧均设置有泵头40。每一泵头内部设置有膜片100密闭的容腔41，膜片与导向件44连接，导向件中部开设凹槽结构，偏心凸轮45配合在凹槽结构中，偏心凸轮与主轴46连接，主轴由电机驱动。偏心凸轮45通过导向件44周期性地作用于两泵头内的膜片100，使膜片发生周期性的凸起、凹陷，密闭容腔41体积发生周期性的变化，完成吸水、排水动作。
2、导向件44的端部设有台阶，台阶上套设盘形金属件42，膜片100套设在导向件的端部，与盘形金属件接触，导向件的端部安装锁紧件43(如螺钉)，将膜片压在盘形金属件42上，膜片100被夹紧在盘形件和锁紧件之间。
3、导向件44通过盘形金属件42对膜片100施加顶压作用力，经长期使用，膜片容易磨损，导致膜片寿命缩短。
技术实现思路
1、本实用新型所解决的技术问题：如何提高膜片的使用寿命。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种液压隔膜泵的膜片，呈环形状，包括橡胶层，还包括与橡胶层连接的尼龙布层。
3、按上述技术方案，橡胶层面向泵头内的容腔，其边缘与容腔边缘紧密配合，密封容腔。尼龙布层面向盘形金属件，且与盘形金属件接触。相比于橡胶层，尼龙布层具有较好的耐磨性，能够提高膜片的使用寿命。
4、本实用新型对现有技术中膜片仅包括橡胶进行了改进，在橡胶层的基础上，增加了尼龙层。膜片的双层结构，不仅具有良好的密封作用，而且，具有良好的耐磨性能。
5、橡胶层设有凸起的密封外边缘，与泵头内容腔边缘的环形凹槽配合，对容腔起到良好的密封作用。
6、橡胶层设有凸起的密封内边缘，安装在导向件端部的锁紧件压紧在密封内边缘上，对容腔起到密封作用，防止容腔内水经导向件与膜片内边缘外流。
7、膜片设有拱形结构，便于膜片发生周期性的凸起、凹陷。
1.一种液压隔膜泵的膜片，呈环形状，包括橡胶层(10)，其特征在于：还包括与橡胶层连接的尼龙布层(20)；
2.如权利要求1所述的一种液压隔膜泵的膜片，其特征在于：橡胶层(10)设有凸起的密封外边缘(11)。
3.如权利要求1所述的一种液压隔膜泵的膜片，其特征在于：橡胶层(10)设有凸起的密封内边缘(12)。
4.如权利要求1所述的一种液压隔膜泵的膜片，其特征在于：膜片设有拱形结构(30)。
