本技术涉及模具自动化脱模结构领域，具体为一种精密模具制备自动化脱模结构及检测设备。
背景技术：
1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，一些精密的塑胶模型一般通过注塑模具进行注塑制备。
2、现有技术中，精密塑胶模型在注塑成型后一般需要人工脱模，脱模后的塑胶产品再通过检测设备进行相应的检测。
3、但是，传统的人工将注塑成型模型脱模的方法较为麻烦，需要手动将模型由精密模具内缓慢取出，这种操作方式效率较低，并且可能对模型的边缘造成损坏，为此，本实用新型提出一种精密模具制备自动化脱模结构及检测设备来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种精密模具制备自动化脱模结构及检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密模具制备自动化脱模结构，所述精密模具制备自动化脱模结构包括：底座，底座的前表面设置有固定板，固定板的前表面设置有切割液压杆件，底座的上表面设置有模具板，模具板的上表面开设有模具槽，模具板上表面的四角处设置有限位杆，限位杆的上端设置有顶板，顶板上表面的左、右两侧设置有脱模液压杆件，顶板上表面的前、后两侧设置有注塑液压杆件，模具板上部设置有脱模座；
3、脱模座，脱模座的左、右两侧面设置有升降板，脱模座上表面的中部及四角处开设有脱模板槽，脱模座下表面的中部及四角处开设有第一脱模柱槽，脱模座内设置有切割板，切割板表面的中部及四角处开设有第二脱模柱槽，切割板的前表面设置有前挡板，切割板的后表面设置有后挡板，脱模座的上部设置有注塑压板，注塑压板的上表面设置有注塑头。
4、优选的，所述底座呈板状结构，固定板固定连接在底座的前表面，切割液压杆件与固定板滑动连接。
5、优选的，所述模具板固定连接在底座的上表面，模具板上表面开设的模具槽呈板状结构，限位杆固定连接在模具板上表面的四角处。
6、优选的，所述顶板固定连接在限位杆的上端，脱模液压杆件固定连接在顶板上表面的左、右两侧，注塑液压杆件固定连接在顶板上表面的前、后两侧。
7、优选的，所述脱模座左、右两侧面的两端与限位杆滑动连接，升降板固定连接在脱模座的左、右两侧面，脱模液压杆件的下端固定连接在升降板的上表面，脱模座上表面开设的脱模板槽呈板状结构，脱模座下表面开设的第一脱模柱槽呈板状结构，脱模板槽和第一脱模柱槽为对应设置。
8、优选的，所述切割板与脱模座滑动连接，切割板表面开设的第二脱模柱槽呈板状结构，第二脱模柱槽与脱模板槽及第一脱模柱槽为对应设置，前挡板固定连接在切割板的前表面，切割液压杆件的后端固定连接在前挡板的前表面。
9、优选的，所述注塑压板呈板状结构，注塑头固定连接在注塑压板的上表面，注塑压板左、右两侧面的两端与限位杆滑动连接，注塑液压杆件的下端固定连接在注塑压板上表面的前、后两侧。
10、一种检测设备，包括所述的精密模具制备自动化脱模结构。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12、本实用新型提出的一种精密模具制备自动化脱模结构及检测设备，启动脱模液压杆件和注塑液压杆件使脱模座紧贴在模具板上表面、注塑压板紧贴在脱模座上表面，接着通过注塑头向模具槽内进行注塑，液态塑胶依次进入到模具槽、第一脱模柱槽、第二脱模柱槽和脱模板槽内，当塑胶成型后启动脱模液压杆件使脱模座通过带动脱模板槽内的成型板状塑胶将第一脱模柱槽和第二脱模柱槽内成型柱状塑胶下端模具槽内的成型精密塑胶由模具槽中脱出，最后启动切割液压杆件使切割板与脱模座快速错位来将第一脱模柱槽和第二脱模柱槽内成型柱状塑胶切断，从而将成型精密塑胶取下，这种脱模方式操作简单，省时省力，减少了对精密成型塑胶的损坏，提高了脱模效率。
1.一种精密模具制备自动化脱模结构，其特征在于：所述精密模具制备自动化脱模结构包括：底座(1)，底座(1)的前表面设置有固定板(2)，固定板(2)的前表面设置有切割液压杆件(3)，底座(1)的上表面设置有模具板(4)，模具板(4)的上表面开设有模具槽(5)，模具板(4)上表面的四角处设置有限位杆(6)，限位杆(6)的上端设置有顶板(17)，顶板(17)上表面的左、右两侧设置有脱模液压杆件(18)，顶板(17)上表面的前、后两侧设置有注塑液压杆件(19)，模具板(4)上部设置有脱模座(7)；
2.根据权利要求1所述的一种精密模具制备自动化脱模结构，其特征在于：所述底座(1)呈板状结构，固定板(2)固定连接在底座(1)的前表面，切割液压杆件(3)与固定板(2)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种精密模具制备自动化脱模结构，其特征在于：所述模具板(4)固定连接在底座(1)的上表面，模具板(4)上表面开设的模具槽(5)呈板状结构，限位杆(6)固定连接在模具板(4)上表面的四角处。
4.根据权利要求1所述的一种精密模具制备自动化脱模结构，其特征在于：所述顶板(17)固定连接在限位杆(6)的上端，脱模液压杆件(18)固定连接在顶板(17)上表面的左、右两侧，注塑液压杆件(19)固定连接在顶板(17)上表面的前、后两侧。
5.根据权利要求1所述的一种精密模具制备自动化脱模结构，其特征在于：所述脱模座(7)左、右两侧面的两端与限位杆(6)滑动连接，升降板(8)固定连接在脱模座(7)的左、右两侧面，脱模液压杆件(18)的下端固定连接在升降板(8)的上表面，脱模座(7)上表面开设的脱模板槽(9)呈板状结构，脱模座(7)下表面开设的第一脱模柱槽(10)呈板状结构，脱模板槽(9)和第一脱模柱槽(10)为对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种精密模具制备自动化脱模结构，其特征在于：所述切割板(11)与脱模座(7)滑动连接，切割板(11)表面开设的第二脱模柱槽(12)呈板状结构，第二脱模柱槽(12)与脱模板槽(9)及第一脱模柱槽(10)为对应设置，前挡板(13)固定连接在切割板(11)的前表面，切割液压杆件(3)的后端固定连接在前挡板(13)的前表面。
7.根据权利要求1所述的一种精密模具制备自动化脱模结构，其特征在于：所述注塑压板(15)呈板状结构，注塑头(16)固定连接在注塑压板(15)的上表面，注塑压板(15)左、右两侧面的两端与限位杆(6)滑动连接，注塑液压杆件(19)的下端固定连接在注塑压板(15)上表面的前、后两侧。
8.一种检测设备，其特征在于：包括上述权利要求1-7任意一项所述的精密模具制备自动化脱模结构。
