本技术涉及注塑模具，具体涉及一种扎线杆注塑模具。
背景技术：
1、扎线杆是其端头带有扎线专用附件，用来绑扎或解开针式绝缘子扎线的操作杆。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。
2、现有的扎线杆注塑模具在组装合模时连接处容易出现缝隙影响模具的注塑，并且模具成型后没有顶出结构不便于模具的取出，也不方便对模具进行快速冷却。
技术实现思路
1、为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种扎线杆注塑模具，结构简单，方便快速注塑，提高产品的生产效率，同时设置的面板便于快速打开注塑模具，设置的脱模部便于冷却快速脱模，保证产品的完整性。
2、本实用新型所提供的技术方案如下：
3、一种扎线杆注塑模具，包括模具本体，所述模具本体包括可拆卸连接的上模板和下模板；所述上模板的下表面对称开设有两个嵌入式方形单槽，两个所述方形单槽之间分别对称设置有若干个等间距布设的方形凹槽，每个所述方形单槽的内部沿其宽度方向嵌设有若干个相互平行设置的第一注塑通道，每个所述第一注塑通道的两端部均延伸至所述方形单槽的外部；所述下模板的上表面设置有与每个所述方形单槽相适配的方形凸起，两个所述方形凸起之间开设有若干个相互连通的第二注塑通道，每个所述方形凸起的两侧对称设置有若干个等间距设置的圆形凸起，每个所述圆形凸起接触设置于每个所述第一注塑通道端部的中间处；所述方形凹槽的两端分别与所述第一注塑通道、第二注塑通道相互连通设置；所述下模板的上表面四周对称设置有若干根导柱，所述上模板的下表面四周对称开设有与所述导柱相适配的若干个导柱孔，所述上模板和下模板通过导柱卡设固定于所述导柱孔内连接；所述下模板的下表面设置有脱模部，所述脱模部设置有若干个顶针，每个所述方形凸起上及所述圆形凸起的外侧部分别开设有与所述顶针相适配的若干个顶针孔，每个所述顶针插设于相对应的所述顶针孔内；所述脱模部包括由上至下依次设置的第一底板、第二底板、第三底板及与所述第三底板相互垂直设置的两个模脚，所述顶针设置于所述第一底板的上表面，所述第一底板和第二底板均与每个所述模脚滑动连接，每个所述模脚上下两端分别与所述下模板及第三底板通过连接件连接；所述第三底板上开设有与注塑机上的顶棍相适配的顶棍孔，所述顶辊贯穿于所述顶棍孔并与所述第二底板接触设置。
4、优选地，每个所述第二注塑通道设置呈十字型。
5、优选地，所述上模板的上表面螺纹连接有面板，所述面板上可拆卸有定位环，所述定位环内卡设连接有浇口套，所述浇口套的两端分别与注塑机上的喷嘴及所述上模板连接。
6、优选地，所述定位环设置呈圆环形，所述面板上开设有与所述圆环形相适配的圆环槽，所述圆环槽内及所述定位环上对称开设有与螺栓相适配的若干个螺栓孔，所述螺栓依次贯穿于所述圆环形及圆环槽并固定连接于所述螺栓孔。
7、优选地，所述第一底板的上表面四周对称设置有若干个套设有弹簧的回针，每个所述回针与所述下模板活动连接。
8、优选地，所述第二底板的下表面四周对称设置有支撑柱。
9、本实用新型的有益效果是：
10、1)设置的第一注塑通道及第二注塑通道保证注塑一体成型；
11、2)设置呈十字型的第二注塑通道便于喷料快速流动，缩短注塑时间，提高注塑效率，同时也保证注塑产品扎线杆便于取放；
12、3)设置的回针及弹簧防止上模板和下模板合模是对第一底板的冲击力过大破坏顶针；
13、4)设置的面板便于注塑机与模具本体的上模板连接固定；
14、5)设置的定位环防止注塑机喷嘴喷料时漏料；
15、6)设置的喷嘴方便喷料直接从模具本体的上模板流入，减少喷料的浪费。
1.一种扎线杆注塑模具，包括模具本体，其特征在于，所述模具本体包括可拆卸连接的上模板(1)和下模板(2)；
2.根据权利要求1所述的一种扎线杆注塑模具，其特征在于，每个所述第二注塑通道(7)设置呈十字型。
3.根据权利要求1所述的一种扎线杆注塑模具，其特征在于，所述上模板(1)的上表面螺纹连接有面板(19)，所述面板(19)上可拆卸有定位环(20)，所述定位环(20)内卡设连接有浇口套(21)，所述浇口套(21)的两端分别与注塑机上的喷嘴及所述上模板(1)连接。
4.根据权利要求3所述的一种扎线杆注塑模具，其特征在于，所述定位环(20)设置呈圆环形，所述面板(19)上开设有与所述圆环形相适配的圆环槽，所述圆环槽内及所述定位环(20)上对称开设有与螺栓相适配的若干个螺栓孔，所述螺栓依次贯穿于所述圆环形及圆环槽并固定连接于所述螺栓孔。
5.根据权利要求1所述的一种扎线杆注塑模具，其特征在于，所述第一底板(11)的上表面四周对称设置有若干个套设有弹簧(17)的回针(16)，每个所述回针(16)与所述下模板(2)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种扎线杆注塑模具，其特征在于，所述第二底板(12)的下表面四周对称设置有支撑柱(18)。
