本技术涉及天然气，具体为一种天然气重力脱硫装置。
背景技术：
1、天然气脱硫包含多种的化学应用程序，如胺处理或膜吸附，即从天然气去除硫磺，从而净化天然气和其他污染物；回收的硫可用于各种化学工业应用中，但是由于传统的脱硫塔和附属设备较高较大，不论在投资和建设上都比较困难；目前，通过重力可以使天然气进行脱硫，天然气经缓冲罐后经气液混合器进入吸收器内脱除掉约90％的硫化氢后，再并联分别进入超重力旋转填充床，与脱硫液逆流接触进一步的脱硫。
2、但是，在去除天然气中的硫磺时，由于通过吸收器已经除掉了90％的硫化氢，剩下的天然气内所包含的10％的硫化氢比较稀薄，在处理上难以一次性去除干净，因此，目前的超重力的脱硫装置通过超重力转动使天然气与脱硫液逆向接触只能够顺着填料床转动的方向与脱硫液接触，所接触的方向固定不变，且天然气在脱硫罐内的存留时间较短，进而脱硫效率低。
3、为解决上述问题，本申请中提出一种天然气重力脱硫装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种天然气重力脱硫装置，以至少解决背景技术提出的问题之一。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气重力脱硫装置，包括固定在平台上的脱硫罐和设置在平台上的驱动电机，所述脱硫罐内转动设置有通过驱动电机驱动的填料床，所述填料床的上端固定连接有上架，所述填料床的下端固定连接有下架，所述上架和下架之间设置有接触组件。
3、本实用新型的进一步技术改进在于，所述接触组件包括固定板，所述固定板上开设有导向穿孔，所述导向穿孔呈折形，且倾斜向下设置。
4、本实用新型的进一步技术改进在于，所述上架的外侧端下端开设有卡槽，所述下架的上端两侧开设有限位槽，所述固定板的上端内侧开设有连接槽，所述卡槽内穿设有与连接槽螺纹连接的螺杆，所述固定板的下端开设有与下架端部匹配的凹槽。
5、本实用新型的进一步技术改进在于，所述固定板的上端固定连接有把手，所述把手的宽度与固定板的宽度匹配设置。
6、本实用新型的进一步技术改进在于，所述下架的上端面固定连接有插杆，所述固定板的下端开设有插孔，所述插孔与插杆匹配设置。
7、本实用新型的进一步技术改进在于，所述导向穿孔的个数为多个设置，且间距相等设置。
8、本实用新型实施例提供了一种天然气重力脱硫装置，具备以下有益效果：
9、该种新型应用于天然气重力脱硫装置，通过设置接触组件，能够通过接触组件随着上架和下架的转动与天然气进行撞击，通过撞击能够使天然气在脱硫罐内多方向的流动，通过多方向的流动能够增加与脱硫液的接触，进而使天然气能够达到更好的脱硫效果。
1.一种天然气重力脱硫装置，包括固定在平台上的脱硫罐(1)和设置在平台上的驱动电机(2)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种天然气重力脱硫装置，其特征在于，所述接触组件包括固定板(4)，所述固定板(4)上开设有导向穿孔(14)，所述导向穿孔(14)呈折形，且倾斜向下设置。
3.根据权利要求2所述的一种天然气重力脱硫装置，其特征在于，所述上架(5)的外侧端下端开设有卡槽(7)，所述下架(6)的上端两侧开设有限位槽(10)，所述固定板(4)的上端内侧开设有连接槽(8)，所述卡槽(7)内穿设有与连接槽(8)螺纹连接的螺杆(9)，所述固定板(4)的下端开设有与下架(6)端部匹配的凹槽(12)。
4.根据权利要求2所述的一种天然气重力脱硫装置，其特征在于，所述固定板(4)的上端固定连接有把手(15)，所述把手(15)的宽度与固定板(4)的宽度匹配设置。
5.根据权利要求2所述的一种天然气重力脱硫装置，其特征在于，所述下架(6)的上端面固定连接有插杆(11)，所述固定板(4)的下端开设有插孔(13)，所述插孔(13)与插杆(11)匹配设置。
6.根据权利要求2所述的一种天然气重力脱硫装置，其特征在于，所述导向穿孔(14)的个数为多个设置，且间距相等设置。
