一个用于模拟调音台信号通道模组的便于维修校正机架的制作方法

专利2025-05-29  8


本技术涉及模拟调音台信号通道模组,具体为一个用于模拟调音台信号通道模组的便于维修校正机架。


背景技术:

1、在录音行业领域,模拟调音台曾经是行业应用器材的标准,其主要功能为模拟信号放大,信号处理,和信号混合。录音行业在1980年代从模拟信号技术逐渐往数字信号变化,模拟调音台的必要性逐渐减退。但是模拟信号放大和信号处理在录音室的日常运作依然重要。模拟调音台负责信号放大和信号处理的部分是信号通道模组,可以改装后独立工作继续为录音室服务。

2、目前市面已经有较多改装方案把通道模组改装成独立工作的机架版本机器,但是不能做到信号逻辑流向从左至右的行业标准应用模式,也做不到能让机器简单可以打开进行维修校正:大多数模拟通道模组在调音台里原本的设计是立式摆放,信号流逻辑从上至下信号通道模组的电路板一般习惯性设计在每一个通道模组的右侧。录音室里机架式机器的信号流逻辑则是从左至右。目前市面上通道模组的机架式改装,把通道模组的电路板按照常规机器组装方式安装的机箱的底板上。这样的产品虽然可以正常工作,但是会导致所有立式右置电路板的通道模组的信号流向变成从右向左,与行业标准相反,不方便使用。同时市面上进行机架化改装的机器外壳是个工程机箱,顶盖是块平面金属板,若干螺丝固定于机箱本身,所有电路板与原件紧固在底板上,机器的各个功能区域,如供电部分,信号部分没有明确分开,不方便维修校正;并且市面上进行机架化改装的机器面板一般是按照通道模组原面板重新制作,加工精度达不到原模组面板,同时不如原模组面板不美观。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一个用于模拟调音台信号通道模组的便于维修校正机架,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一个用于模拟调音台信号通道模组的便于维修校正机架,包括机箱底板,所述机箱底板的后侧固定安装有后板,所述后板的内侧固定安装有铰链板二,所述铰链板二的顶部转动连接有铰链板一,所述铰链板二与铰链板一相互垂直,所述铰链板一和铰链板二之间设置有连接轴,所述铰链板二的顶部固定安装机箱顶板,所述机箱顶板与机箱底板相互平行。

3、优选的,所述铰链板一与后板之间设置有四组横向螺丝,四组所述横向螺丝均贯穿后板与铰链板一,所述铰链板二与机箱顶板之间设置有四组竖向螺丝,四组所述竖向螺丝均贯穿后板与铰链板二。

4、优选的,所述机箱顶板远离后板的一侧固定安装有通道条面板,所述通道条面板的前端两侧边缘处分别螺纹连接有机架耳一和机架耳二,所述机架耳一和机架耳二与通道条面板贴近的一侧通过四组固定螺柱固定连接,所述通道条面板的另一侧固定安装有螺柱固定栓一和螺柱固定栓二,四组所述固定螺柱延伸出通道条面板与螺柱固定栓一和螺柱固定栓二螺纹连接。

5、优选的,所述机箱顶板的底部螺纹连接有固定板,所述固定板的底部固定安装有电路板,所述电路板的一侧贯穿通道条面板的前端。

6、优选的,所述机箱底板的上端靠近后板的一侧固定安装有电源模组,所述电源模组的一侧延伸出后板的一侧。

7、优选的,所述机箱底板的两侧分别固定安装有侧板一和侧板二,所述侧板一和侧板二相互平行,所述侧板一和侧板二的上端贴合在机箱顶板的下端边缘处。

8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

9、克服了传统机架改装信号流向不符合行业习惯的问题,提高用户工作效率。同时做到了机器整修时候不同部件的功能区域区分,也提供了各功能区域的链接,便利于整修,提高维修效率,饰面的加工与原面板的应用让产品外形美观,因沿用原本面板的缘故,去除了重新制造面板的必要性,节省原材料,降低设计生产成本。



技术特征:

1.一个用于模拟调音台信号通道模组的便于维修校正机架,包括机箱底板(1),其特征在于:所述机箱底板(1)的后侧固定安装有后板(19),所述后板(19)的内侧固定安装有铰链板二(18),所述铰链板二(18)的顶部转动连接有铰链板一(16),所述铰链板二(18)与铰链板一(16)相互垂直,所述铰链板一(16)和铰链板二(18)之间设置有连接轴(17),所述铰链板二(18)的顶部固定安装机箱顶板(7),所述机箱顶板(7)与机箱底板(1)相互平行。

2.根据权利要求1所述的一个用于模拟调音台信号通道模组的便于维修校正机架,其特征在于:所述铰链板一(16)与后板(19)之间设置有四组横向螺丝(13),四组所述横向螺丝(13)均贯穿后板(19)与铰链板一(16),所述铰链板二(18)与机箱顶板(7)之间设置有四组竖向螺丝(14),四组所述竖向螺丝(14)均贯穿后板(19)与铰链板二(18)。

3.根据权利要求1所述的一个用于模拟调音台信号通道模组的便于维修校正机架,其特征在于:所述机箱顶板(7)远离后板(19)的一侧固定安装有通道条面板(5),所述通道条面板(5)的前端两侧边缘处分别螺纹连接有机架耳一(4)和机架耳二(6),所述机架耳一(4)和机架耳二(6)与通道条面板(5)贴近的一侧通过四组固定螺柱(15)固定连接,所述通道条面板(5)的另一侧固定安装有螺柱固定栓一(9)和螺柱固定栓二(10),四组所述固定螺柱(15)延伸出通道条面板(5)与螺柱固定栓一(9)和螺柱固定栓二(10)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一个用于模拟调音台信号通道模组的便于维修校正机架,其特征在于:所述机箱顶板(7)的底部螺纹连接有固定板(12),所述固定板(12)的底部固定安装有电路板(11),所述电路板(11)的一侧贯穿通道条面板(5)的前端。

5.根据权利要求1所述的一个用于模拟调音台信号通道模组的便于维修校正机架,其特征在于:所述机箱底板(1)的上端靠近后板(19)的一侧固定安装有电源模组(8),所述电源模组(8)的一侧延伸出后板(19)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一个用于模拟调音台信号通道模组的便于维修校正机架,其特征在于:所述机箱底板(1)的两侧分别固定安装有侧板一(2)和侧板二(3),所述侧板一(2)和侧板二(3)相互平行,所述侧板一(2)和侧板二(3)的上端贴合在机箱顶板(7)的下端边缘处。


技术总结
本技术涉及模拟调音台信号通道模组技术领域,尤其涉及一个用于模拟调音台信号通道模组的便于维修校正机架。其技术方案包括:包括机箱底板,所述机箱底板的后侧固定安装有后板,所述后板的内侧固定安装有铰链板二,所述铰链板二的顶部转动连接有铰链板一,所述铰链板二与铰链板一相互垂直。本技术克服了传统机架改装信号流向不符合行业习惯的问题,提高用户工作效率。同时做到了机器整修时候不同部件的功能区域区分,也提供了各功能区域的链接,便利于整修,提高维修效率,饰面的加工与原面板的应用让产品外形美观,因沿用原本面板的缘故,去除了重新制造面板的必要性,节省原材料,降低设计生产成本。

技术研发人员:林彬
受保护的技术使用者:广州韦克理安音频技术服务有限责任公司
技术研发日:20230928
技术公布日:2024/7/25
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