本技术涉及塑料吹膜机，具体为一种冷却结构。
背景技术：
1、吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，冷却是吹膜机管膜制作过程中的关键环节，需要使用到冷却结构。
2、现有技术中，塑料膜的冷却是通过风冷结构对其进行冷却的，风冷的冷却所用时间较长，并且由于生产中需要提高生产效率，塑料膜通过冷却区域的时间较短，达不到完全冷却的效果，存在部分区域没有完全冷却散热，导致加工效果差，产品质量低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种冷却结构，采用本装置进行工作，从而解决了塑料膜冷却不充分，无法完全散热导致的加工效果差，塑料膜质量降低的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却结构，包括主箱，所述主箱下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆下端设置有固定板；
3、所述主箱内部设置有卷筒、固定杆、冷却箱和冷风机，所述卷筒设置有两组，其中一组所述卷筒一侧设置有转轴，所述转轴一侧设置有电机，所述电机与主箱内壁固定连接，两组所述卷筒位于固定杆上方，所述冷风机设置有两组，其中一组所述冷风机位于固定杆正上方，另一组所述冷风机位于设置有转轴的卷筒正上方，所述固定杆位于冷却箱上方。
4、进一步地，所述主箱外表面开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口位于同一水平面上。
5、进一步地，所述冷却箱一侧设置有水管a，所述冷却箱另一侧设置有水管b，所述水管a与水管b之间连接有冷凝箱。
6、进一步地，所述冷凝箱内部设置有冷水机和水泵，所述水泵出水端与水管b连接。
7、进一步地，所述主箱内壁上设置有集尘箱，所述集尘箱位于冷却箱的上方。
8、进一步地，所述集尘箱下端设置有吸尘风机，塑料膜通过电机的转动输送，依次通过吸尘风机的下方、固定杆的上方和冷风机的下方。
9、进一步地，所述冷凝箱外表面开设有孔洞a和孔洞b，所述水管a通过孔洞a与冷凝箱连通，所述水管b通过孔洞b与冷凝箱连通。
10、进一步地，所述冷却箱两侧均设置有孔洞c，所述水管a与水管b通过孔洞c与冷却箱连通，所述冷却箱内部设置有挡板，所述挡板位置与吸尘风机对应，所述冷却箱内部活动连接有转辊，塑料膜依次经过所述挡板的上方和转辊的下方。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过主箱、进料口、卷筒、固定杆、冷风机、电机、转轴、出料口、冷却箱、挡板、转辊的设置，成卷的塑料膜安装在其中一个卷筒上，将塑料膜拉出一部分，连接在另一个卷筒上，电机转动带动转轴转动，使得被连接的卷筒转动，进行收卷，可以带动另一个卷筒转动，塑料膜能够进行位移，转辊和固定杆可以对塑料膜的移动方向进行限位，使得塑料膜能够先在挡板上移动，然后进入到冷却箱内部被冷却，塑料膜经过转辊的下方进入到冷却箱内部被冷却水冷却，最后在固定杆的定位下，经过固定杆的上方，塑料膜离开冷却箱被冷风机风干，使得冷却更加充分，提升加工质量。
1.一种冷却结构，包括主箱(1)，其特征在于：所述主箱(1)下端设置有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)下端设置有固定板(3)；
2.根据权利要求1所述的一种冷却结构，其特征在于：所述主箱(1)一侧设置有进料口(11)，所述主箱(1)另一侧设置有出料口(17)，所述进料口(11)和出料口(17)位于同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的一种冷却结构，其特征在于：所述冷却箱(18)一侧设置有水管a(181)，所述冷却箱(18)另一侧设置有水管b(182)，所述水管a(181)与水管b(182)之间连接有冷凝箱(183)。
4.根据权利要求3所述的一种冷却结构，其特征在于：所述冷凝箱(183)内部设置有冷水机(1832)和水泵(1831)，所述水泵(1831)出水端与水管b(182)连接。
5.根据权利要求1所述的一种冷却结构，其特征在于：所述主箱(1)内壁上设置有集尘箱(14)，所述集尘箱(14)位于冷却箱(18)的上方。
6.根据权利要求5所述的一种冷却结构，其特征在于：所述集尘箱(14)下端设置有吸尘风机(141)，塑料膜通过电机(16)的转动输送，依次通过吸尘风机(141)的下方、固定杆(13)的上方和冷风机(15)的下方。
7.根据权利要求3所述的一种冷却结构，其特征在于：所述冷凝箱(183)外表面开设有孔洞a(1833)和孔洞b(1834)，所述水管a(181)通过孔洞a(1833)与冷凝箱(183)连通，所述水管b(182)通过孔洞b(1834)与冷凝箱(183)连通。
8.根据权利要求3所述的一种冷却结构，其特征在于：所述冷却箱(18)两侧均设置有孔洞c(184)，所述水管a(181)与水管b(182)通过孔洞c(184)与冷却箱(18)连通，所述冷却箱(18)内部设置有挡板(185)，所述挡板(185)位置与吸尘风机(141)对应，所述冷却箱(18)内部活动连接有转辊(186)，塑料膜依次经过所述挡板(185)的上方和转辊(186)的下方。
