本技术涉及上胶装置，尤其涉及一种上胶装置。
背景技术：
1、背涂胶又为背胶，属于高分子聚合物乳液材料，它通过多种粘结材料复合使用，在背胶生产的过程中，通常需要利用上胶装置进行供料操作，由于目前的上胶装置通常采用一次性投料的方式，而背涂胶由于其本身材料为高分子聚合物乳状液体，较为粘稠，导致背胶在投入后容易成堆，不便于背胶的均匀上料。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种上胶装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种上胶装置，包括上料桶，所述上料桶的顶部设置有端盖，所述端盖的顶部位于中部位置处固装有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述上料桶的底部装有出料管，所述出料管的表面固装有基座，所述基座的表面固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接有一号转盘，所述一号转盘的表面装有凸棒，所述出料管的内部转动有转轴，所述转轴的一端固装有二号转盘，所述二号转盘的表面固装有拨动块，所述转轴的表面固定安装有导料叶片，所述端盖的顶部位于一侧位置处装有进料管。
3、为了使二号转盘间接转动，本实用新型改进有，所述凸棒设置在一号转盘的一侧位置处。
4、为了使二号转盘运动，本实用新型改进有，所述拨动块呈圆周状态等距分布在二号转盘上，所述拨动块呈l字形结构。
5、为了贴合出料管形状，本实用新型改进有，所述导料叶片的一侧呈圆弧形，所述导料叶片与出料管内壁相贴合。
6、为了减少上料桶底部背胶堆积，本实用新型改进有，所述上料桶和搅拌杆的形状均为倒锥形。
7、为了清理剩余背胶，本实用新型改进有，所述上料桶和端盖之间以及搅拌杆的表面均设置有辅助装置，所述的辅助装置包括刮板，所述刮板固装在搅拌杆的一侧，所述上料桶和端盖之间转动连接有固定螺栓。
8、为了将上料桶和端盖连接，本实用新型改进有，所述上料桶和端盖的表面位于固定螺栓的下方均开设有螺纹孔，且螺纹孔与固定螺栓相啮合。
9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
10、1、本实用新型中，实际使用时，通过设置上料桶、端盖、一号电机、搅拌杆、出料管、基座、二号电机、一号转盘、凸棒、转轴、二号转盘、拨动块、导料叶片和进料管，利用不断旋转一号转盘的方式，使其一侧的凸棒每转动一周后则带动二号转盘转动一次，进而使导料叶片之间的背胶能够间接下落，避免背胶一次性完全投入容易成堆的情况出现，起到了均匀上料的作用。
11、2、本实用新型中，实际使用时，通过设置辅助装置，使人们能够快速对上料桶内的剩余背胶进行收集，避免残留的背胶粘附在上料桶内壁不便于清理的情况出现。
1.一种上胶装置，包括上料桶(1)，其特征在于：所述上料桶(1)的顶部设置有端盖(2)，所述端盖(2)的顶部位于中部位置处固装有一号电机(3)，所述一号电机(3)的输出端固定连接有搅拌杆(4)，所述上料桶(1)的底部装有出料管(5)，所述出料管(5)的表面固装有基座(6)，所述基座(6)的表面固定安装有二号电机(7)，所述二号电机(7)的输出端固定连接有一号转盘(8)，所述一号转盘(8)的表面装有凸棒(9)，所述出料管(5)的内部转动有转轴(12)，所述转轴(12)的一端固装有二号转盘(10)，所述二号转盘(10)的表面固装有拨动块(11)，所述转轴(12)的表面固定安装有导料叶片(13)，所述端盖(2)的顶部位于一侧位置处装有进料管(17)。
2.根据权利要求1所述的上胶装置，其特征在于：所述凸棒(9)设置在一号转盘(8)的一侧位置处。
3.根据权利要求1所述的上胶装置，其特征在于：所述拨动块(11)呈圆周状态等距分布在二号转盘(10)上，所述拨动块(11)呈l字形结构。
4.根据权利要求1所述的上胶装置，其特征在于：所述导料叶片(13)的一侧呈圆弧形，所述导料叶片(13)与出料管(5)内壁相贴合。
5.根据权利要求1所述的上胶装置，其特征在于：所述上料桶(1)和搅拌杆(4)的形状均为倒锥形。
6.根据权利要求5所述的上胶装置，其特征在于：所述上料桶(1)和端盖(2)之间以及搅拌杆(4)的表面均设置有辅助装置，所述的辅助装置包括刮板(14)，所述刮板(14)固装在搅拌杆(4)的一侧，所述上料桶(1)和端盖(2)之间转动连接有固定螺栓(15)。
7.根据权利要求6所述的上胶装置，其特征在于：所述上料桶(1)和端盖(2)的表面位于固定螺栓(15)的下方均开设有螺纹孔(16)，且螺纹孔(16)与固定螺栓(15)相啮合。
