一种用于版辊加工的铬抛机的制作方法

专利2025-05-28  40


本申请涉及版辊加工设备的,尤其是涉及一种用于版辊加工的铬抛机。


背景技术:

1、版辊生产过程中需要在电子雕刻完成后,在表层上再镀一层薄薄的铬层,以保护印版表面不被油墨和刮墨刀磨损,提高印版耐印性。镀铬之后需要对铬面进行打磨抛光,该过程中需要使用到铬抛机,铬抛机是一种用于对铬表面进行抛光的机械设备,可以提高铬的光泽度和耐腐蚀性。

2、现有技术中存在一种铬抛机,其包括基座、打磨辊和安装座,将待加工版辊安装于安装座中,基座上设置有驱动安装座进行转动的电机,打磨辊通过架体滑动连接于基座上,且架体中设置有驱动打磨辊转动的电机,打磨辊与被安装座带动的待加工辊相对转动,打磨辊对待加工辊表面进行打磨,打磨辊包括辊体和套设于辊体上的打磨套。

3、针对上述中的相关技术,现有技术中打磨套在使用后会产生损耗,一般需要工作人员记录工作次数,以计算打磨套的使用寿命,以根据使用寿命进行更换,但可预计的是,打磨套的使用随次数的磨损打磨精度会产生变化,即使在寿命内的打磨套,对于版辊的打磨精度也会不同,因此为保证版辊的精度,需要对现有技术进行改进。


技术实现思路

1、为了改善现有技术中打磨面重复使用导致抛光质量下降的问题,本申请提供一种用于版辊加工的铬抛机。

2、采用如下的技术方案:

3、一种用于版辊加工的铬抛机,包括基座、铬抛座和置辊座,所述基座设置于地面上,所述铬抛座和所述置辊座均设置于所述基座上,待加工版辊设置于所述置辊座上,所述置辊座上设置有驱动待加工版辊转动的转动驱动件,所述铬抛座包括座体、打磨辊和供纸辊,所述供纸辊和所述打磨辊沿重力方向依次转动连接于所述座体上,所述供纸辊缠绕有打磨纸,所述打磨纸末端可拆卸连接于所述打磨辊上,所述打磨辊将所述打磨纸抵接于待加工版辊上,所述座体设置有驱动所述打磨辊转动的驱动件。

4、通过采用上述技术方案,提供通过一种打磨纸相对运动以对待加工版辊进行打磨的方案,使得抛光面始终处于均匀的状态,以保持打磨面的质量。

5、可选的,所述座体上可拆卸连接有备用辊,所述备用辊缠绕有同样的所述打磨纸。

6、通过采用上述技术方案,当供纸辊上的打磨纸被抽取完后,拆卸供纸辊并更换备用辊,此时备用辊成为新的供纸辊。

7、可选的,所述座体上转动连接有收卷辊,所述收卷辊位于所述打磨辊于所述供纸辊之间,所述收卷辊将所述打磨纸向所述打磨辊和所述供纸辊表面抵紧。

8、可选的,所述座体开设有若干连接槽,所述连接槽水平沿所述座体一侧向外界贯通,所述备用辊和所述供纸辊均设置有同样的安装轴,所述打磨辊均设置有驳接轴,所述安装轴和所述驳接轴均能水平插入所述连接槽中,所述连接槽内设置有封堵块,所述连接槽内壁和所述封堵块相对处开设有可供所述安装轴或所述驳接轴转动的凹槽,所述封堵块可拆卸连接于所述座体上。

9、通过采用上述技术方案,提供一种方便对于备用辊、供纸辊和打磨辊进行安装和拆除的方案,使得版辊加工效率更高。

10、可选的,所述驱动件为电机,所述座体上设置有支架,所述驱动件沿所述收卷辊轴线方向滑动连接于所述支架上,所述驳接轴沿轴线开设有插槽,所述驱动件滑动后输出端可穿入所述插槽中,所述驱动件的输出端设置有限位块,所述插槽内壁开设有供所述限位块滑动的限位槽。

11、通过采用上述技术方案,通过滑动驱动件以解除对收卷辊的限制,使得收卷辊能沿水平方向滑出连接槽外。

12、可选的,所述基座包括第一支撑杆和第二支撑杆,所述第一支撑杆和所述第二支撑杆沿垂直的平面相互平行连接于所述基座中,所述铬抛座滑动连接于所述第一支撑杆上,所述基座上设置有驱动所述铬抛座滑动的第一驱动组件,所述置辊座设置于所述第二支撑杆上,所述置辊座包括滑移端和固定端,所述滑移端和所述固定端配合夹持版辊,所述基座上设置有驱动所述固定端转动的电机,所述滑移端沿所述第二支撑杆长度方向滑动,所述基座上设置有驱动所述滑移端滑动的第二驱动组件。

13、通过采用上述技术方案,第一驱动组件带动铬抛座相对版辊运动,从而均匀打磨版辊,第二驱动组件带动滑移段配合固定端抵接版辊,从而支撑版辊。

14、可选的,所述第二驱动组件包括螺杆和滑块,所述螺杆穿设过所述滑块并于所述滑块螺纹连接,所述螺杆平行所述第二支撑杆转动连接于所述基座上,所述滑块连接所述滑移端,所述基座上设置有驱动所述螺杆转动的电机。

15、通过采用上述技术方案,驱动滑移端进行移动。

16、可选的,所述第一驱动组件包括轨道和车块,所述轨道沿所述第一支撑杆长度方向设置,所述铬抛座连接所述车块,所述车块底部设置有能于所述轨道中滚动的滚轮。

17、通过采用上述技术方案,驱动铬抛座沿第一支撑杆长度方向进行移动,从而打磨版辊。

18、综上所述,本申请包括以下至少一种有益效果:

19、1.提供一种相对通过打磨纸运动以对待加工版辊进行打磨的方案,使得抛光面始终处于均匀的状态,以保持打磨面的质量;

20、2.提供一种方便对于备用辊、供纸辊和打磨辊进行安装和拆除的方案,使得版辊加工效率更高。



技术特征:

1.一种用于版辊加工的铬抛机,其特征在于:包括基座(1)、铬抛座(2)和置辊座(3),所述基座(1)设置于地面上,所述铬抛座(2)和所述置辊座(3)均设置于所述基座(1)上,待加工版辊设置于所述置辊座(3)上,所述置辊座(3)上设置有驱动待加工版辊转动的转动驱动件,所述铬抛座(2)包括座体(21)、打磨辊(28)和供纸辊(25),所述供纸辊(25)和所述打磨辊(28)沿重力方向依次转动连接于所述座体(21)上,所述供纸辊(25)缠绕有打磨纸(26),所述打磨纸(26)一端可拆卸连接于所述供纸辊(25)上,所述打磨辊(28)将所述打磨纸(26)抵接于待加工版辊上。

2.根据权利要求1所述的一种用于版辊加工的铬抛机,其特征在于:所述座体(21)上可拆卸连接有备用辊(27),所述备用辊(27)缠绕有同样的所述打磨纸(26)。

3.根据权利要求2所述的一种用于版辊加工的铬抛机,其特征在于:所述座体(21)上转动连接有收卷辊(23),所述收卷辊(23)位于所述打磨辊(28)和所述供纸辊(25)之间,所述打磨纸(26)末端可拆卸连接于所述收卷辊(23)上,所述座体(21)设置有驱动所述收卷辊(23)转动的驱动件(24)。

4.根据权利要求3所述的一种用于版辊加工的铬抛机,其特征在于:所述座体(21)开设有若干连接槽(211),所述连接槽(211)水平沿所述座体(21)一侧向外界贯通,所述备用辊(27)和所述供纸辊(25)均设置有同样的安装轴(251),所述收卷辊(23)设置有驳接轴(231),所述安装轴(251)和所述驳接轴(231)均能水平插入所述连接槽(211)中,所述连接槽(211)内设置有封堵块(212),所述连接槽(211)内壁和所述封堵块(212)相对处开设有可供所述安装轴(251)或所述驳接轴(231)转动的凹槽(213),所述封堵块(212)可拆卸连接于所述座体(21)上。

5.根据权利要求4所述的一种用于版辊加工的铬抛机,其特征在于:所述驱动件(24)为电机,所述座体(21)上设置有支架(22),所述驱动件(24)沿所述收卷辊(23)轴线方向滑动连接于所述支架(22)上,所述驳接轴(231)沿轴线开设有插槽(232),所述驱动件(24)滑动后输出端(241)可穿入所述插槽(232)中,所述驱动件(24)的输出端(241)设置有限位块(242),所述插槽(232)内壁开设有供所述限位块(242)滑动的限位槽(233)。

6.根据权利要求1所述的一种用于版辊加工的铬抛机,其特征在于:所述基座(1)包括第一支撑杆(11)和第二支撑杆(12),所述第一支撑杆(11)和所述第二支撑杆(12)沿垂直的平面相互平行连接于所述基座(1)中,所述铬抛座(2)滑动连接于所述第一支撑杆(11)上,所述基座(1)上设置有驱动所述铬抛座(2)滑动的第一驱动组件,所述置辊座(3)设置于所述第二支撑杆(12)上,所述置辊座(3)包括滑移端(31)和固定端(32),所述滑移端(31)和所述固定端(32)配合夹持版辊,所述基座(1)上设置有驱动所述固定端(32)转动的电机,所述滑移端(31)沿所述第二支撑杆(12)长度方向滑动,所述基座(1)上设置有驱动所述滑移端(31)滑动的第二驱动组件。

7.根据权利要求6所述的一种用于版辊加工的铬抛机,其特征在于:所述第二驱动组件包括螺杆(4)和滑块(41),所述螺杆(4)穿设过所述滑块(41)并与所述滑块(41)螺纹连接,所述螺杆(4)平行所述第二支撑杆(12)转动连接于所述基座(1)上,所述滑块(41)连接所述滑移端(31),所述滑移端(31)滑动连接于所述第二支撑杆(12)上,所述基座(1)上设置有驱动所述螺杆(4)转动的电机。

8.根据权利要求6所述的一种用于版辊加工的铬抛机,其特征在于:所述第一驱动组件包括轨道和车块,所述轨道沿所述第一支撑杆(11)长度方向设置,所述铬抛座(2)连接所述车块,所述车块底部设置有能于所述轨道中滚动的滚轮。


技术总结
本申请涉及版辊加工设备的技术领域,改善了现有技术中打磨面重复使用导致抛光质量下降的问题,公开了一种用于版辊加工的铬抛机,其包括基座、铬抛座和置辊座,基座设置于地面上,铬抛座和置辊座均设置于基座上,待加工版辊设置于置辊座上,铬抛座包括座体、打磨辊和供纸辊,供纸辊和打磨辊沿重力方向依次转动连接于座体上,供纸辊缠绕有打磨纸,打磨纸末端可拆卸连接于打磨辊上,打磨辊将打磨纸抵接于待加工版辊上。本申请能够提供一种相对通过打磨纸运动以对待加工版辊进行打磨的方案,使得抛光面始终处于均匀的状态,以保持打磨面的质量。

技术研发人员:樊培康,姬向阳
受保护的技术使用者:福州泉运制版有限公司
技术研发日:20231016
技术公布日:2024/7/25
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