本实用新型涉及背光板雕刻检测技术领域，尤其公开了一种背光板镭雕检测机。
背景技术：
手机采用多个零部件组合装配而成，其中背光板即为手机的配件之一，在背光板的加工过程中，需要对背光板进行雕刻处理，现有技术中需要作业人员将背光板逐个放入雕刻机中进行刻线以方便后面进行装配，当背光板雕刻完成后，需要检测线条的位置尺寸、是否存在多线或漏线等情况，现有检测的设备功能单一，检测效率低下，不能满足现代自动化生产的需求。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种背光板镭雕检测机，实现背光板的自动供料、自动雕刻及自动检测，提升背光板的雕刻效率、检测效率及检测良率。
为实现上述目的，本实用新型的一种背光板镭雕检测机，包括机台，安装在机台上的供料机构、移料机构、镭雕机构、检测机构及收料机构，供料机构用于提供层叠的背光板，移料机构将供料机构的背光板移送至镭雕机构、将镭雕机构雕刻后的背光板移送至检测机构、将检测机构检测后的背光板移送至收料机构；供料机构包括水平滑动在机台上的第一滑板、用于驱动第一滑板的第一动力件、安装在第一滑板上的两个限位框、安装在第一滑板并分别与两个限位框配合的两个升降组件，第一滑板具有两个穿孔，两个限位框分别围绕两个穿孔设置，层叠的背光板位于限位框内，背光板遮盖穿孔，升降组件具有活动设置的升降板，升降板用于经由穿孔顶升限位框内层叠的背光板。
其中，移料机构包括水平滑动在机台上的第二滑板、用于驱动第二滑板的第二动力件、设置在第二滑板上的第三动力件、与第三动力件连接的条杆、安装在条杆上的三个吸嘴件，三个吸嘴件分别用于吸取供料机构的背光板、镭雕机构雕刻后的背光板及检测机构检测后的背光板。
其中，镭雕机构包括定位组件及激光雕刻组件，定位组件用于定位移料机构从供料机构移送的背光板，激光雕刻组件对定位组件定位后的背光板进行镭射雕刻；定位组件包括安装在机台上的定位板、安装在定位板上的挡板及第四动力件、与第四动力件连接的动板，定位板承载背光板，第四动力件驱动动板移动将背光板压持在挡板上。
其中，定位组件包括安装在定位板上的两个第五动力件、分别与两个第五动力件连接的两个夹板，两个第五动力件驱动两个夹板彼此靠近以抵触定位板承载的背光板的左右两侧，挡板、动板分别抵触定位板承载的背光板的前后两侧。
其中，检测机构包括安装在机台上的托料板、工业相机及显示屏，设置在托料板的光源件，托料板承载镭雕机构雕刻后的背光板，光源件照亮托料板承载的背光板，工业相机对光源件照亮后的背光板摄像，显示屏显示工业相机的背光板影像及检测结果
其中，收料机构包括水平滑动在机台上的收料盒、用于驱动收料盒的第六动力件，收料盒具有多个容料孔，容料孔用于容设移料机构移送的检测机构检测后的背光板。
本实用新型的有益效果：供料机构提供层叠的背光板，移料机构将供料机构的背光板移送至镭雕机构、将镭雕机构的背光板移送至检测机构、将检测机构的背光板移送至收料机构，能够实现背光板的自动供料、自动雕刻及自动检测，提升背光板的雕刻效率、检测效率及检测良率。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型的第一滑板及限位框的立体图。
图3为本实用新型的升降组件的立体图。
图4为本实用新型的移料机构的立体图。
图5为本实用新型的定位组件的立体图。
图6为本实用新型的托料板及光源件的立体图。
附图标记包括：
1—机台2—供料机构3—移料机构
4—镭雕机构5—检测机构6—收料机构
7—第一滑板8—限位框9—升降组件
11—升降板12—丝杆螺母组件13—第二滑板
14—条杆15—吸嘴件16—定位组件
17—激光雕刻组件18—定位板19—挡板
21—动板22—夹板23—托料板
24—工业相机25—显示屏26—光源件
27—收料盒28—容料孔。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明。
参照图1-图6，本实用新型的一种背光板镭雕检测机，包括机台1，安装在机台1上的供料机构2、移料机构3、镭雕机构4、检测机构5及收料机构6，供料机构2用于提供层叠的背光板，移料机构3用于自动移动背光板，供料机构2、镭雕机构4、检测机构5、收料机构6沿移料机构3移送背光板的方向依次排列，移料机构3将供料机构2的背光板移送至镭雕机构4、将镭雕机构4雕刻后的背光板移送至检测机构5、将检测机构5检测后的背光板移送至收料机构6。
供料机构2包括水平滑动在机台1上的第一滑板7、用于驱动第一滑板7来回滑动的第一动力件、安装在第一滑板7上的两个限位框8、安装在第一滑板7并分别与两个限位框8配合的两个升降组件9。两个限位框8左右切换，以便可以实现机器不停机的生产需要。
层叠的背光板位于限位框8内，限位框8由多个竖直板构成，多个竖直板用于挡止限位背光板的外缘，第一滑板7上具有两个穿孔，穿孔沿第一滑板7的厚度方向贯穿第一滑板7，两个限位框8分别围绕两个穿孔设置，背光板遮盖穿孔，升降组件9具有活动设置的升降板11及用于驱动升降板11上下升降的丝杆螺母组件12，升降板11经由穿孔顶升限位框8内层叠的背光板，使得上下层叠的背光板可以逐步上升，方便移料机构3移走限位框8内的背光板。
本实用新型实现了背光板的自动供料、自动雕刻及自动检测，无需操作工手动移送背光板，亦无需操作工目测背光板是否合格，防止人工操作所带来的不良，提升背光板的雕刻效率、检测效率及检测良率。
移料机构3包括水平滑动在机台1上的第二滑板13、用于驱动第二滑板13来回滑动的第二动力件、设置在第二滑板13上的第三动力件、与第三动力件连接的条杆14、安装在条杆14上的三个吸嘴件15，第三动力件驱动条杆14连带吸嘴件15上下升降，三个吸嘴件15沿条杆14的长度方向排列设置，三个吸嘴件15分别用于吸取供料机构2供应的背光板、镭雕机构4雕刻后的背光板及检测机构5检测后的背光板。
一个移料机构3一次性即可实现将供料机构2的背光板移动至镭雕机构4、将镭雕机构4的背光板移送至检测机构5、将检测机构5的背光板移送至收料机构6，简化镭雕检测机的构造设计，进一步提升背光板的雕刻检测效率。
镭雕机构4包括定位组件16及激光雕刻组件17，定位组件16用于定位移料机构3从供料机构2移送的背光板，激光雕刻组件17对定位组件16定位后的背光板进行镭射雕刻，并且可以根据生产需要在产品上镭雕出想要的形状，防止背光板在雕刻的过程中发生位置移动，还可以避免不良品通过。
定位组件16包括安装在机台1上的定位板18、安装在定位板18上的挡板19及第四动力件、与第四动力件连接的动板21，定位板18用于承载移料机构3所移送的背光板，第四动力件驱动动板21朝靠近挡板19的方向移动，从而将背光板压持在挡板19上。
当移料机构3将背光板放置在定位板18上之后，第四动力件驱动动板21朝靠近挡板19的方向移动，移动的挡板19推动定位板18上的背光板移动，直至背光板抵触在挡板19上，实现对背光板位置的定位调整。
定位组件16包括安装在定位板18上的两个第五动力件、分别与两个第五动力件连接的两个夹板22，两个第五动力件驱动两个夹板22彼此靠近以抵触定位板18承载的背光板的左右两侧，挡板19、动板21分别抵触定位板18承载的背光板的前后两侧，从而实现对定位板18上的背光板的位置自动调整，实现对背光板的准确定位，然后镭雕机构4的激光雕刻组件17即可对定位组件16定位后的背光板进行镭射雕刻。
检测机构5包括安装在机台1上的托料板23、工业相机24及显示屏25，安装在托料板23上的光源件26，所述检测机构5用于检测镭雕的线是否缺失或者位置是否偏移，移料机构3将镭雕机构4雕刻后的背光板移送到托料板23上，托料板23承载镭雕机构4雕刻后的背光板，光源件26照亮托料板23承载的背光板，工业相机24对光源件26照亮后的背光板摄像，显示屏25显示工业相机24的背光板影像及检测结果。优选地，光源件26的数量为多个，多个光源件26围绕托料板23所承载的背光板设置。其中光源件26可以根据不同种类的产品进行变换不同颜色的光源。所述工业相机24具有一个或多个摄像头，因此可同时检测多片产品的镭雕线。
收料机构6包括水平滑动在机台1上的收料盒27、用于驱动收料盒27来回滑动的第六动力件，收料盒27上具有多个容料孔28，容料孔28自收料盒27的顶面凹设而成，容料孔28未贯穿收料盒27，容料孔28用于容设移料机构3移送的检测机构5检测后的背光板。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种背光板镭雕检测机，包括机台，安装在机台上的供料机构、移料机构、镭雕机构、检测机构及收料机构，供料机构用于提供层叠的背光板，移料机构将供料机构的背光板移送至镭雕机构、将镭雕机构雕刻后的背光板移送至检测机构、将检测机构检测后的背光板移送至收料机构；其特征在于：供料机构包括水平滑动在机台上的第一滑板、用于驱动第一滑板的第一动力件、安装在第一滑板上的两个限位框、安装在第一滑板并分别与两个限位框配合的两个升降组件，第一滑板具有两个穿孔，两个限位框分别围绕两个穿孔设置，层叠的背光板位于限位框内，背光板遮盖穿孔，升降组件具有活动设置的升降板，升降板用于经由穿孔顶升限位框内层叠的背光板。
2.根据权利要求1所述的背光板镭雕检测机，其特征在于：移料机构包括水平滑动在机台上的第二滑板、用于驱动第二滑板的第二动力件、设置在第二滑板上的第三动力件、与第三动力件连接的条杆、安装在条杆上的三个吸嘴件，三个吸嘴件分别用于吸取供料机构的背光板、镭雕机构雕刻后的背光板及检测机构检测后的背光板。
3.根据权利要求1所述的背光板镭雕检测机，其特征在于：镭雕机构包括定位组件及激光雕刻组件，定位组件用于定位移料机构从供料机构移送的背光板，激光雕刻组件对定位组件定位后的背光板进行镭射雕刻；定位组件包括安装在机台上的定位板、安装在定位板上的挡板及第四动力件、与第四动力件连接的动板，定位板承载背光板，第四动力件驱动动板移动将背光板压持在挡板上。
4.根据权利要求3所述的背光板镭雕检测机，其特征在于：定位组件包括安装在定位板上的两个第五动力件、分别与两个第五动力件连接的两个夹板，两个第五动力件驱动两个夹板彼此靠近以抵触定位板承载的背光板的左右两侧，挡板、动板分别抵触定位板承载的背光板的前后两侧。
5.根据权利要求1所述的背光板镭雕检测机，其特征在于：检测机构包括安装在机台上的托料板、工业相机及显示屏，设置在托料板的光源件，托料板承载镭雕机构雕刻后的背光板，光源件照亮托料板承载的背光板，工业相机对光源件照亮后的背光板摄像，显示屏显示工业相机的背光板影像及检测结果。
6.根据权利要求1所述的背光板镭雕检测机，其特征在于：收料机构包括水平滑动在机台上的收料盒、用于驱动收料盒的第六动力件，收料盒具有多个容料孔，容料孔用于容设移料机构移送的检测机构检测后的背光板。
技术总结