本技术属于收卷设备，尤其涉及一种薄膜收卷设备。
背景技术：
1、在薄膜生产使用过程中，收卷在滚筒上的薄膜在长时间存储或运输过程中可能会产生皱褶。在使用前，需要将滚筒上的薄膜展开，然后采取相应的措施，如拉伸、热处理等，去除或减少薄膜上的皱褶，这样可以提高薄膜的质量和平整度，保证后续加工和应用的效果。
2、现有的薄膜收卷支架一般是通过电机带动驱动轴转动，通过驱动当收卷杆对薄膜进行收卷，但是由于卷曲半径较大，可以容纳更长的薄膜，从而减少卷曲的层数，节约空间，辊轴直径较小时，卷曲半径较小，适合处理较短的薄膜，所以为了提高工作效果，对于不同规格的薄膜采用的卷曲半径是不同的，而大多数薄膜收卷支架的收卷规格都是一定的，在收卷不同规格的薄膜时，需要采用不同规格的薄膜收卷支架，成本较高，适用性较差。
技术实现思路
1、本实用新型目的是为了解决现有技术中存在的缺点，包括安装架，所述安装架上连接有支撑座，所述支撑座上连接有驱动轴，所述驱动轴两端均连接有连接架，两个所述连接架之间连接有收卷杆，所述收卷杆用于收卷薄膜；
2、所述连接架包括连接板，所述连接板套设在所述驱动轴上，所述连接板上等间距设置有多个螺纹调节杆，每个所述螺纹调节杆上均螺纹连接有第一固定螺帽和第二固定螺帽，所述第一固定螺帽和第二固定螺帽用于固定收卷杆，所述收卷杆连接在两个所述连接架的螺纹调节杆上。
3、优选的，所述收卷杆包括卷料杆，所述卷料杆两端均连接有安装板，所述安装板上开设有通孔。
4、优选的，所述安装板位于第一固定螺帽与第二固定螺帽之间。
5、优选的，所述安装板与卷料杆一体成型，所述通孔与螺纹调节杆相适配。
6、优选的，所述支撑座内部设置有轴承，所述支撑座通过轴承与驱动轴连接。
7、优选的，所述驱动轴两端均设置有支撑座，所述驱动轴一端穿过支撑座与驱动箱连接。
8、优选的，所述卷料杆上套设有防滑套。
9、优选的，所述安装架一侧设置有配重箱。
10、优选的，所述卷料杆呈圆柱状，所述安装板呈扁平状。
11、优选的，所述连接架设置有两个，每个所述连接架上等间距设置有四个螺纹调节杆。
12、上述技术方案具有如下优点或有益效果：
13、本实用新型通过可以在螺纹调节杆旋动调整第一固定螺帽和第二固定螺帽的位置，使得可以对收卷杆的位置进行调整，当需要增大收卷规格时，可先向外旋动第一固定螺帽，然后将收卷杆向外推动，再通过向外旋动第二固定螺帽进行固定，使得可以增大收卷规格，当需要减小收卷规格时，可先向内旋动第二固定螺帽，然后将收卷杆向内推动，再通过向内旋动第一固定螺帽进行固定，使得可以减小收卷规格，方便对多个收卷杆形成的收卷规格进行调节，方便满足不同规格薄膜的收卷需求，适用性强。
1.一种薄膜收卷设备，其特征在于，包括安装架(1)，所述安装架(1)上连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)上连接有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)两端均连接有连接架(4)，两个所述连接架(4)之间连接有收卷杆(5)，所述收卷杆(5)用于收卷薄膜；
2.根据权利要求1所述的一种薄膜收卷设备，其特征在于：所述收卷杆(5)包括卷料杆(51)，所述卷料杆(51)两端均连接有安装板(52)，所述安装板(52)上开设有通孔(53)。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜收卷设备，其特征在于：所述安装板(52)位于第一固定螺帽(43)与第二固定螺帽(44)之间。
4.根据权利要求2所述的一种薄膜收卷设备，其特征在于：所述安装板(52)与卷料杆(51)一体成型，所述通孔(53)与螺纹调节杆(42)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜收卷设备，其特征在于：所述支撑座(2)内部设置有轴承(6)，所述支撑座(2)通过轴承(6)与驱动轴(3)连接。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜收卷设备，其特征在于：所述驱动轴(3)两端均设置有支撑座(2)，所述驱动轴(3)一端穿过支撑座(2)与驱动箱(7)连接。
7.根据权利要求2所述的一种薄膜收卷设备，其特征在于：所述卷料杆(51)上套设有防滑套(8)。
8.根据权利要求1所述的一种薄膜收卷设备，其特征在于：所述安装架(1)一侧设置有配重箱(9)。
9.根据权利要求2所述的一种薄膜收卷设备，其特征在于：所述卷料杆(51)呈圆柱状，所述安装板(52)呈扁平状。
10.根据权利要求1所述的一种薄膜收卷设备，其特征在于：所述连接架(4)设置有两个，每个所述连接架(4)上等间距设置有四个螺纹调节杆(42)。
