本技术涉及炉体浇注，具体为定点浇注机构。
背景技术：
1、随着国内金属铸造行业的不断发展，很多铸造公司对产品质量也跟着提高要求，当金属在中频感应熔炼浇铸炉熔化之后，操作者通过控制炉体的倾转将金属液浇铸到模具中，或者先将其浇入中间包然后通过中间包浇铸到模具中。
2、公开(公告)号：cn215373480u，公开了一种定点浇筑中频感应炉，涉及炉体用装置技术领域，该实用新型解决了传统技术中的装置易出现磁场外泄的现象，对周边环境的人及设备均造成影响；在拆卸炉体维护过程中，受限于连接结构，不便于对其进行快速拆卸；以及铁水无法定点浇铸问题；
3、但是该装置在使用过程中，无法确保中频炉本体在翻转过程中的稳定性和准确性的问题，而且降低了设备的运行效率和安全性。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了定点浇注机构，解决了背景技术中所提及的技术问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：定点浇注机构，包底座与中频炉本体，所述底座的顶部两侧固定连接有固定支架，所述固定支架的顶部固定连接有固定座，两个所述固定座的内侧端转动连接有活动臂，所述活动臂的顶部转动连接炉体支架，且中频炉本体设置在炉体支架上，所述固定支架的顶部一侧设置有锁定组件，所述活动臂上设置有翻转组件；
3、所述锁定组件包括固定安装在固定支架顶部一侧的转动支点，所述转动支点的上表面开设有下圆槽，且上表面的一侧开设有定位孔，所述转动支点的另一侧转动连接有限位板，所述限位板的表面开设有与下圆槽相互对应的上圆槽，所述限位板的一侧设置有与定位孔相互适配的定位螺栓。
4、作为本技术方案的进一步优选，所述炉体支架的顶部一侧固定连接有浇铸嘴，且浇铸嘴的位置与中频炉本体的位置相互对应。
5、作为本技术方案的进一步优选，所述炉体支架的顶部两侧固定连接有立杆，所述立杆的顶部一侧设置有转动销。
6、作为本技术方案的进一步优选，所述活动臂的一侧顶部固定连接有竖直板，且翻转组件设置在竖直板上。
7、作为本技术方案的进一步优选，所述翻转组件包括转动安装在底座顶部两侧的液压伸缩气缸，所述液压伸缩气缸的输出端与活动臂的外壁转动连接，所述液压伸缩气缸的一侧设置有第二液压伸缩气缸，所述第二液压伸缩气缸转动安装在竖直板上，所述第二液压伸缩气缸的输出端与炉体支架外壁转动连接。
8、作为本技术方案的进一步优选，所述下圆槽与上圆槽的规格转动销的规格相互适配。
9、与现有技术相比具备以下有益效果：
10、通过设置的翻转组件，在液压伸缩气缸、第二液压伸缩气缸的协同作用，实现了活动臂、炉体支架和中频炉本体的转动，并通过转动销和锁定组件的配合，确保翻转过程的稳定性和准确性，从而实现钢水的定点浇注。
11、通过设置的锁定组件，使得转动支点、下圆槽、上圆槽、限位板和定位螺栓的配合，实现了对转动销位置的限定，这样可以确保转动销在翻转过程中的稳定性和准确性，从而提高了设备的运行效率和安全性。
1.定点浇注机构，包底座(1)与中频炉本体(6)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧固定连接有固定支架(2)，所述固定支架(2)的顶部固定连接有固定座(3)，两个所述固定座(3)的内侧端转动连接有活动臂(4)，所述活动臂(4)的顶部转动连接炉体支架(5)，且中频炉本体(6)设置在炉体支架(5)上，所述固定支架(2)的顶部一侧设置有锁定组件(7)，所述活动臂(4)上设置有翻转组件(8)；
2.根据权利要求1所述的定点浇注机构，其特征在于：所述炉体支架(5)的顶部一侧固定连接有浇铸嘴(51)，且浇铸嘴(51)的位置与中频炉本体(6)的位置相互对应。
3.根据权利要求1所述的定点浇注机构，其特征在于：所述炉体支架(5)的顶部两侧固定连接有立杆(52)，所述立杆(52)的顶部一侧设置有转动销(53)。
4.根据权利要求1所述的定点浇注机构，其特征在于：所述活动臂(4)的一侧顶部固定连接有竖直板(41)，且翻转组件(8)设置在竖直板(41)上。
5.根据权利要求4所述的定点浇注机构，其特征在于：所述翻转组件(8)包括转动安装在底座(1)顶部两侧的液压伸缩气缸(81)，所述液压伸缩气缸(81)的输出端与活动臂(4)的外壁转动连接，所述液压伸缩气缸(81)的一侧设置有第二液压伸缩气缸(82)，所述第二液压伸缩气缸(82)转动安装在竖直板(41)上，所述第二液压伸缩气缸(82)的输出端与炉体支架(5)外壁转动连接。
6.根据权利要求3所述的定点浇注机构，其特征在于：所述下圆槽(72)与上圆槽(75)的规格转动销(53)的规格相互适配。
