本技术涉及玻璃镀膜，尤其涉及一种便于烘干玻璃镀膜装置。
背景技术：
1、玻璃镀膜即在玻璃表面涂渡一层或多层金属膜或金属化合物，从而改变其光学性能，玻璃镀膜的方法主要分为化学沉积法、热蒸发镀、机械以及目前比较先进的磁控贱射镀膜，镀膜玻璃都是在玻璃表面涂以金、银、铜等金属、金属氧化物或非金属氧化物薄膜。
2、经检索，公告号为cn214032256u的专利公开了一种玻璃镀膜烘干一体装置，包括承载装置、固定装置、镀膜区、烘干区以及冷却区，承载装置包括底座以及滑轨，固定装置包括气缸以及滑块，镀膜区包括溶液桶以及镀膜室，烘干区包括下底柱以及烘干室，冷却区包括冷却室。本实用新型一种玻璃镀膜烘干一体装置，通过设置旋转电机驱动固定夹旋转，使得固定的玻璃能够跟着一起旋转，伸缩臂能够调节固定夹的高度，使得玻璃能够均匀镀膜，无需人工调节更换玻璃位置，减少工作人员与镀膜材料的接触，增加了操作的安全性；通过设置气缸驱动伸缩柱使得固定装置能够在底座上滑动，自动完成镀膜、烘干以及冷却全过程，提高生产效率，减轻人力负担。
3、但上述技术方案存在以下问题：玻璃设置在固定夹之间并通过气缸和电机的作用下移动并转动，容易产生不牢固现象，造成玻璃与固定夹分离，装置上的镀膜区两侧均为开放处，在区域内进行移动并转动，容易将喷涂后的镀膜材料甩到壳体内壁上，造成镀膜材料的损耗，还会让镀膜材料向外界散发的几率增加，进而影响工作人员的人身安全。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在玻璃设置在固定夹之间并通过气缸和电机的作用下移动并转动，容易产生不牢固现象，造成玻璃与固定夹分离，装置上的镀膜区两侧均为开放处，在区域内进行移动并转动，容易将喷涂后的镀膜材料甩到壳体内壁上，造成镀膜材料的损耗，还会让镀膜材料向外界散发的几率增加，进而影响工作人员的人身安全的缺点，而提出的一种便于烘干玻璃镀膜装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种便于烘干玻璃镀膜装置，包括放置台、冷却区、烘干区、镀膜区和两个溶液桶，所述放置台的底部设置有多个用于支撑的支撑柱，所述冷却区、烘干区和镀膜区均依次设置在放置台上，所述放置台的两侧均固定连接有矩形板，两个矩形板分别设置在镀膜区的两侧，两个所述溶液桶均设置在矩形板上；
4、遮挡机构，遮挡机构设置在镀膜区上用于对镀膜材料进行遮挡，所述遮挡机构包括顶板、两个遮板和两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的固定端均与同一个镀膜区的顶部固定连接，所述顶板的底部与两个电动伸缩杆的伸缩端固定连接，所述顶板的底部两侧分别与两个遮板的顶部固定连接，两个所述遮板的底部分别贯穿同一个镀膜区的顶部两侧并延伸至放置台的顶部，两个所述遮板均与同一个镀膜区滑动连接，两个所述遮板的底部均开设有矩形口；
5、移动机构，移动机构设置在放置台上用于对玻璃进行移动；
6、第一夹持机构，第一夹持机构设置在移动机构上用于对玻璃进行夹持，所述第一夹持机构包括一号电机、一号双向丝杆、放置块和两个移动块，所述一号电机的一侧与电动滑块的一侧固定连接，所述一号双向丝杆的两端分别与矩形槽的两侧内壁转动连接，所述一号电机的输出轴贯穿电动滑块的一侧并与一号双向丝杆的一端固定连接，所述一号电机的输出轴与电动滑块转动连接，所述放置块上开设有便于对玻璃进行放置的放置槽，所述放置块设置在矩形槽中间，所述放置块的底部与一号双向丝杆转动连接，两个所述移动块的底部均固定连接有一号丝杆螺母，两个一号丝杆螺母均螺纹套设在两个一号双向丝杆上；
7、第二夹持机构，第二夹持机构设置在第一夹持机构上对玻璃进行夹持，所述第二夹持机构包括两个顶块、四个夹持板、两个二号电机和两个二号双向丝杆，两个所述顶块分别设置在两个移动块的上方，两个所述二号电机的一侧分别与两个顶块的一侧固定连接，两个所述顶块相靠近的一侧均开设有移动槽，两个所述二号双向丝杆的两端分别与两个移动槽的内壁转动连接，两个所述二号电机的输出轴分别贯穿两个顶块的一侧并与二号双向丝杆的一端固定连接，四个所述夹持板的一侧均固定连接有二号丝杆螺母，四个二号丝杆螺母分别螺纹套设在两个二号双向丝杆上。
8、在一种可能的设计中，所述移动机构包括电动滑轨和电动滑块，所述电动滑轨的底部与放置台的顶部固定连接，所述电动滑轨上滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的顶部开设有用于夹持玻璃的矩形槽。
9、在一种可能的设计中，两个所述移动块的顶部均固定连接有电动伸缩柱，两个所述电动伸缩柱的伸缩端分别与两个顶块的底部固定连接，两个所述电动伸缩柱的固定端外侧均固定连接有两个用于稳定的支架，四个所述支架分别倾斜设置在两个移动块的顶部。
10、在一种可能的设计中，四个所述夹持板的一侧均固定连接有用于减少玻璃所受压迫的夹持垫。
11、本技术中，使用时，首先将玻璃放置在放置块上的放置槽内，接着将玻璃竖直，一号电机的输出轴带动一号双向丝杆转动，一号双向丝杆带动两个移动板相互靠近，接着对玻璃进行夹持，这样可以在需要对玻璃放置的时候，方便操作，将玻璃的一侧与放置槽相互接触，进而减少体力并方便对其进行夹持，减少意外发生，接着二号电机的输出轴带动二号双向丝杆转动，二号双向丝杆带动夹持板相互靠近，在将玻璃进行二号夹持，这样可以将玻璃的两侧夹持后，在对玻璃的前后进行二次夹持，增加玻璃加工时的稳定，减少玻璃所受损害，并通过夹持垫，进一步对玻璃进行保护，在对玻璃夹持完成后，电动滑块通过电动滑轨将电动滑块上的玻璃进行移动，并将玻璃到达镀膜区后，电动伸缩杆的伸缩端带动顶板和两个遮板将镀膜区进行遮挡，这样可以将镀膜区的两侧开放处进行遮挡，减少镀膜材料的消耗，进而减少生产成本，镀膜完成后，将遮板打开，接着经过烘干区，通过烘干区的加热丝进行烘干，再到达冷却区，通过风扇进行风冷，加快玻璃的降温速度，并且玻璃在加工时，电动伸缩柱将其进行升降，进而便于对其外侧进行加工，保证镀膜的均匀完整。
12、本实用新型中，所述一种便于烘干玻璃镀膜装置，通过移动机构，将玻璃依次通过镀膜区、烘干区和冷却区，便于对玻璃进行加工，并方便对玻璃进行移动；
13、本实用新型中，所述一种便于烘干玻璃镀膜装置，通过第一夹持机构，可以对玻璃的左右两侧进行夹持，保证在玻璃加工时的稳定，进而防止玻璃损坏；
14、本实用新型中，所述一种便于烘干玻璃镀膜装置，通过第二夹持机构，可以对玻璃的前侧和后侧进行二次夹持，增加玻璃加工时的稳定，减少玻璃所受损害，并且不对玻璃进行转动，进而保证镀膜材料不会甩到镀膜区的内壁上，减少材料消耗；
15、本实用新型中，所述一种便于烘干玻璃镀膜装置，通过遮挡机构，可以在对玻璃进行镀膜时，将镀膜区的两侧开放处进行遮挡，减少镀膜材料的消耗，进而减少生产成本；
16、本实用新型中，通过移动机构、遮挡机构、第一夹持机构和第二夹持机构，可以在玻璃加工时，方便其进行移动，在移动的过程中，将玻璃的两侧和前后侧均设置夹持，保证玻璃加工时的稳定，保证玻璃的安全，并且不对玻璃进行转动，进而保证镀膜材料不会甩到镀膜区的内壁上，减少材料消耗，同时在玻璃移动到镀膜区进行镀膜时，可以通过电动伸缩杆对镀膜区进行遮挡，在对玻璃进行镀膜时，减少镀膜材料的外泄，减少对工作人员和周围环境的危害。
1.一种便于烘干玻璃镀膜装置，其特征在于，包括放置台（1）、冷却区（2）、烘干区（3）、镀膜区（4）和两个溶液桶（5），所述放置台（1）的底部设置有多个用于支撑的支撑柱，所述冷却区（2）、烘干区（3）和镀膜区（4）均依次设置在放置台（1）上，所述放置台（1）的两侧均固定连接有矩形板，两个矩形板分别设置在镀膜区（4）的两侧，两个所述溶液桶（5）均设置在矩形板上；
2.根据权利要求1所述的一种便于烘干玻璃镀膜装置，其特征在于，所述移动机构包括电动滑轨（6）和电动滑块（12），所述电动滑轨（6）的底部与放置台（1）的顶部固定连接，所述电动滑轨（6）上滑动连接有电动滑块（12），所述电动滑块（12）的顶部开设有用于夹持玻璃的矩形槽。
3.根据权利要求1所述的一种便于烘干玻璃镀膜装置，其特征在于，两个所述移动块（11）的顶部均固定连接有电动伸缩柱（9），两个所述电动伸缩柱（9）的伸缩端分别与两个顶块（8）的底部固定连接，两个所述电动伸缩柱（9）的固定端外侧均固定连接有两个用于稳定的支架（10），四个所述支架（10）分别倾斜设置在两个移动块（11）的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种便于烘干玻璃镀膜装置，其特征在于，四个所述夹持板（15）的一侧均固定连接有用于减少玻璃所受压迫的夹持垫（16）。
