本技术涉及食品、药品包装机械设备，尤其涉及一种火焰调节装置。
背景技术：
1、现有的火焰调节装置，如图1所示，包括火板1，火板1的一侧设有多个火嘴2，另一侧设有乙炔回火器11，火板1内设有相连通的第一通道12和第二通道13，火嘴11与第二通道13连通，乙炔回火器11与第一通道12连通，混合气通过乙炔回火器11进入第一通道12，再分流进入第二通道13，再分别从火嘴11喷出。各火嘴火焰大小通过进气量整体调节，无法单独调节，各火嘴火焰大小容易出现不一致，如用于瓶体加工，火焰太大会导致瓶头提前融化，拉丝钳夹料太多，瓶头太薄出现冒泡情况，火嘴火焰太小会出现瓶头未融，拉丝拉不动，从而影响加工效果。并且，需要在火板1上加工两道通道，加工成本高。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、各火嘴火焰大小单独控制、提高各火嘴火焰大小一致性、使加工效果更好以及降低加工成本的火焰调节装置。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
3、一种火焰调节装置，包括火板，所述火板内设有介质流道，所述介质流道连接有介质进出元件，所述火板上设有多个一一对应布置的火嘴和调节阀，所述火嘴与介质流道连通，所述调节阀包括调节座和阀芯，所述调节座与火板移动配合，所述阀芯设于调节座上并与火嘴对应布置，调节座带动阀芯移动调节对应火嘴的火焰大小。
4、作为上述技术方案的进一步改进：
5、各所述火嘴均设于介质流道的一侧，各所述调节阀均设于介质流道的另一侧。
6、各所述火嘴和各调节阀均沿介质流道延伸方向间隔布置。
7、所述介质流道与各火嘴之间均连通有阀口，所述调节阀与阀口对应布置。
8、所述调节座与火板螺纹配合。
9、所述火板与调节座对应的位置上设置有螺纹孔，所述调节座嵌入螺纹孔内并与螺纹孔螺纹配合。
10、所述阀芯呈锥形。
11、所述阀口呈锥形。
12、所述介质进出元件为回火器。
13、所述火焰调节装置还包括升降机构，所述火板设于升降机构上。
14、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
15、本实用新型的火焰调节装置，一方面，各火嘴通过对应的调节座带动阀芯移动以调节火嘴的火焰大小，即各火嘴的火焰大小单独控制，并通过调节座带动阀芯移动控制，提高各火嘴火焰大小的一致性，使加工效率更好；另一方面，火板上可仅设置一道介质流道，相对两道通道，降低了加工成本。
1.一种火焰调节装置，其特征在于：包括火板(1)，所述火板(1)内设有介质流道(3)，所述介质流道(3)连接有介质进出元件(4)，所述火板(1)上设有多个一一对应布置的火嘴(2)和调节阀(5)，所述火嘴(2)与介质流道(3)连通，所述调节阀(5)包括调节座(51)和阀芯(52)，所述调节座(51)与火板(1)移动配合，所述阀芯(52)设于调节座(51)上并与火嘴(2)对应布置，所述调节座(51)带动阀芯(52)移动调节对应火嘴(2)的火焰大小。
2.根据权利要求1所述的火焰调节装置，其特征在于：各所述火嘴(2)均设于介质流道(3)的一侧，各所述调节阀(5)均设于介质流道(3)的另一侧。
3.根据权利要求2所述的火焰调节装置，其特征在于：各所述火嘴(2)和各调节阀(5)均沿介质流道(3)延伸方向间隔布置。
4.根据权利要求2所述的火焰调节装置，其特征在于：所述介质流道(3)与各火嘴(2)之间均连通有阀口(6)，所述调节阀(5)与阀口(6)对应布置。
5.根据权利要求1所述的火焰调节装置，其特征在于：所述调节座(51)与火板(1)螺纹配合。
6.根据权利要求5所述的火焰调节装置，其特征在于：所述火板(1)与调节座(51)对应的位置上设置有螺纹孔，所述调节座(51)嵌入螺纹孔内并与螺纹孔螺纹配合。
7.根据权利要求5所述的火焰调节装置，其特征在于：所述阀芯(52)呈锥形。
8.根据权利要求4所述的火焰调节装置，其特征在于：所述阀口(6)呈锥形。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的火焰调节装置，其特征在于：所述介质进出元件(4)为回火器。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的火焰调节装置，其特征在于：所述火焰调节装置还包括升降机构(7)，所述火板(1)设于升降机构(7)上。
