本技术涉及蒸发器，尤其涉及一种基于负压排油的蒸发器。
背景技术：
1、目前-35度蒸发器压力低，低压机又不间断的抽-35度蒸发器里的氨气，导致-35度蒸发器压力可能出现负压，这时排油，无法将蒸发器里的油排出，只能在系统大修时才能排出蒸发器内的油。这样就会导致蒸发器内积油无法排出，降低蒸发器蒸发效果，增加低压机负荷，导致-35度盐水温度无法满足正常生产。
2、在蒸发器的排油过程中，蒸发器内积油会降低蒸发器蒸发效果，增加低压机负荷，排油时需要系统停机，从而排出蒸发器内的油，会影响生产效率，如中国专利公开号为cn202590402u的专利，公开了一种负压氨蒸发器排水装置，包括氨蒸发器和水收集罐，氨蒸发器通过气相管线与水收集罐连通，气相管线上自氨蒸发器至水收集罐依次设置有水收集罐气相出口阀门和氨蒸发器气相入口阀门，氨蒸发器上还连接有导淋管线、氨蒸发器液相进口阀门和氨气排出管线，导淋管线上自氨蒸发器依次设置有氨蒸发器第一道导淋阀门和氨蒸发器第二道导淋阀门，氨蒸发器第一道导淋阀门和氨蒸发器第二道导淋阀门之间通过水收集罐气相阀门与水收集罐连通，水收集罐上还设置有水收集罐液相排放阀门。上述专利中的一种负压氨蒸发器排水装置存在以下不足：该装置通过阀门控制收集罐，使其与蒸发器连通，从而使收集罐与蒸发器气压平衡，对蒸发器内部的水进行排出收集，但是在收集罐与蒸发器气压平衡时，蒸发器内部气体会进入收集罐，从而对蒸发器内部气压产生一定影响，影响蒸发器蒸发效果，增加低压机负荷。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中蒸发器内积油不易排出，排出时会影响蒸发器内部气压的问题，而提出的一种基于负压排油的蒸发器。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种基于负压排油的蒸发器，包括：
4、蒸发器本体；
5、集油罐，其与蒸发器本体通过第一管道连通，第一管道上设有第一阀门；
6、以及真空机组，其与集油罐通过第二管道连通，第二管道上设有第二阀门。
7、进一步的，集油罐安装高度低于蒸发器本体安装高度。
8、进一步的，集油罐的底部设有排油管，排油管上设有排油阀。
9、进一步的，集油罐的顶部设有第三管道，第三管道上设有第三阀门，第三管道与外部氮气管道连通。
10、进一步的，还包括水箱，水箱与真空机组出口通过连接管连通，连接管上设有阀门。
11、进一步的，水箱顶部设有排空管。
12、进一步的，集油罐上安装有气压计。
13、本实用新型的有益效果为：
14、蒸发器本体进行排油时，通过真空机组抽取集油罐内部气体，使其内部气压与蒸发器本体内部气压一致，随后连通蒸发器本体和集油罐，蒸发器本体内部的积油会通过自重流入集油罐的内部，从而使得蒸发器本体内部的积油顺利排出，同时不会影响蒸发器本体内部的气压，使其能够正常工作，实现了蒸发器系统在不停止工作的情况下对蒸发器进行排油，避免了蒸发器积油后蒸发效果差的问题，同时排出的积油可以收集进行循环使用，降低运行成本，集油罐内部气体抽出时，氨气通入水箱还可避免空气被污染而引发环保事故。
1.一种基于负压排油的蒸发器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种基于负压排油的蒸发器，其特征在于，所述集油罐(4)安装高度低于所述蒸发器本体(1)安装高度。
3.根据权利要求1所述的一种基于负压排油的蒸发器，其特征在于，所述集油罐(4)的底部设有排油管(5)，所述排油管(5)上设有排油阀(6)。
4.根据权利要求1所述的一种基于负压排油的蒸发器，其特征在于，所述集油罐(4)的顶部设有第三管道(12)，所述第三管道(12)上设有第三阀门(11)，所述第三管道(12)用于与外部氮气管道连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于负压排油的蒸发器，其特征在于，还包括水箱(10)，所述水箱(10)与所述真空机组(9)出口通过连接管连通，所述连接管上设有阀门。
6.根据权利要求5所述的一种基于负压排油的蒸发器，其特征在于，所述水箱(10)顶部设有排空管。
7.根据权利要求1所述的一种基于负压排油的蒸发器，其特征在于，所述集油罐(4)上安装有气压计。
