一种硅树脂的立式冷却回收装置的制作方法

专利2025-05-24  39


本技术涉及一种硅树脂的立式冷却回收装置,属于冷却回收装置。


背景技术:

1、在硅树脂的生产过程中,冷却回收装置是一种必备的装置。目前硅树脂采用的冷却回收装置包括卧式冷凝器和收集罐,其中的卧式冷凝器包括管层和壳层,由于需要冷却的气相无料中含有少量的硅树脂,导致冷却后的硅树脂附着在冷凝器的管层管壁上,并且冷却后的硅树脂在卧室冷凝器的管层管壁内流动性较差,长期积累易造成管壁堵塞导致设备堵塞停用,不能连续稳定进行,需要定期拆卸检查返修,增加了维修成本,降低了产量。


技术实现思路

1、为了解决上述问题,本实用新型提供了一种硅树脂的立式冷却回收装置,将卧式冷凝器修改为立式冷凝器,可以使冷却的硅树脂均能流动到回收罐内进行回收,降低维修成本,提升产量。

2、根据本实用新型的一个方面,提供了一种硅树脂的立式冷却回收装置,包括立式冷凝器和回收罐,所述回收罐包括进液口和出液口,所述立式冷凝器包括冷却腔和壳体,所述冷却腔的顶部设有进料口,所述冷却腔的底部设有出料口,所述出料口通过管道与所述的进液口连接;所述壳体的上下两端分别通过固定板固定连接在所述冷却腔上,所述冷却腔的外壁与所述壳体的内部之间设有若干冷却管,所述冷却管沿着所述冷却腔的周向上紧密排布,所述冷却管的冷却液进口贯穿所述壳体位于所述壳体的下部,所述冷却管的冷却液出口贯穿所述壳体位于所述壳体的上部。

3、可选地,所述壳体的长度为所述冷却腔的长度的50%~80%。

4、可选地,所述冷却腔的半径与所述壳体的半径比为1:1.1~1.5。

5、可选地,所述出料口与所述进液口之间的管道上设有视镜。

6、可选地,所述回收罐还与真空缓冲罐连接。

7、可选地,所述回收罐上设有压力显示器。

8、可选地,所述回收罐上还设有液位传感器,所述液位传感器上设有液位指示报警装置。

9、本实用新型能产生的有益效果包括:

10、本实用新型所提供的硅树脂的立式冷却回收装置,采用立式冷凝器,冷却后的硅树脂会在重力作用下沿着冷凝腔的管壁向下流动,通过管道流动到回收罐内进行回收,可有效防止冷却后的硅树脂阻塞管壁,保证生产线稳定运行,降低维修成本,提升产量。



技术特征:

1.一种硅树脂的立式冷却回收装置,其特征在于,包括立式冷凝器和回收罐,所述回收罐包括进液口和出液口,所述立式冷凝器包括冷却腔和壳体,所述冷却腔的顶部设有进料口,所述冷却腔的底部设有出料口,所述出料口通过管道与所述进液口连接;所述壳体的上下两端分别通过固定板固定连接在所述冷却腔上,所述冷却腔的外壁与所述壳体的内部之间设有若干冷却管,所述冷却管沿着所述冷却腔的周向上紧密排布,所述冷却管的冷却液进口贯穿所述壳体位于所述壳体的下部,所述冷却管的冷却液出口贯穿所述壳体位于所述壳体的上部。

2.根据权利要求1所述的硅树脂的立式冷却回收装置,其特征在于,所述壳体的长度为所述冷却腔的长度的50%~80%。

3.根据权利要求1所述的硅树脂的立式冷却回收装置,其特征在于,所述冷却腔的半径与所述壳体的半径比为1:1.1~1.5。

4.根据权利要求1所述的硅树脂的立式冷却回收装置,其特征在于,所述出料口与所述进液口之间的管道上设有视镜。

5.根据权利要求1所述的硅树脂的立式冷却回收装置,其特征在于,所述回收罐还与真空缓冲罐连接。

6.根据权利要求1所述的硅树脂的立式冷却回收装置,其特征在于,所述回收罐上设有压力显示器。

7.根据权利要求1所述的硅树脂的立式冷却回收装置,其特征在于,所述回收罐上还设有液位传感器,所述液位传感器上设有液位指示报警装置。


技术总结
本技术公开了一种硅树脂的立式冷却回收装置,包括立式冷凝器和回收罐,所述回收罐包括进液口和出液口,所述立式冷凝器包括冷却腔和壳体,所述冷却腔的顶部设有进料口,所述冷却腔的底部设有出料口,所述出料口通过管道与所述进液口连接;所述壳体的上下两端分别通过固定板固定连接在所述冷却腔上,所述冷却腔的外壁与所述壳体的内部之间设有若干冷却管,所述冷却管沿着所述冷却腔的周向上紧密排布,所述冷却管的冷却液进口贯穿所述壳体位于所述壳体的下部,所述冷却管的冷却液出口贯穿所述壳体位于所述壳体的上部。本技术将卧式冷凝器修改为立式冷凝器,可以使冷却的硅树脂均能流动到回收罐内进行回收,降低维修成本,提升产量。

技术研发人员:孙培,冯旭初,俞惠琦,茹键,王林祥
受保护的技术使用者:浙江恒业成有机硅有限公司
技术研发日:20231027
技术公布日:2024/7/25
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