本技术涉及模具，特别涉及一种锻造模具电预热设备。
背景技术：
1、锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件，为保障锻造模具的使用质量及寿命，需要在生产前，对其进行预热处理。
2、公开号：cn218693596u公开了一种锻造模具预热装置，包括：箱体、吊钩、加热装置和开关，所述箱体下方形成有开口，所述箱体上方与吊钩固定连接，所述加热装置位于箱体内部并与箱体固定连接，所述开关位于箱体外部并与箱体固定连接，所述开关与加热装置电性连接。
3、目前，现有的电预热设备在使用时存在以下缺点：缺少预热机构调节定位机构，通常锻造模具的预热通过密闭环境中吹送热风的方式实现，但是由于锻造模具尺寸不同，空间范围较大，容易增加设备的使用成本，还会影响锻造模具的加工效率。为此，我们提出了一种锻造模具电预热设备。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种锻造模具电预热设备，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
3、一种锻造模具电预热设备，包括底座和壳体，所述底座的顶部通过螺栓连接壳体，所述壳体的外围通过螺栓固定连接有套筒，所述套筒的一端套接连接套杆，且套杆贯穿壳体，所述套杆的一端通过螺栓连接推板，所述推板的一侧通过螺栓连接加热板。
4、进一步地，所述推板的一侧设置有挡板，所述推板包括定位块，且推板通过定位块滑动连接挡板，所述挡板内位于定位块的底部设置有弹簧，所述挡板的底部设置有刮板，挡板通过螺栓连接刮板。
5、进一步地，所述套筒内位于套杆的一侧通过胶合连接有气垫，所述套筒内位于套杆的外围套设有复位弹簧，所述壳体的表面设置有固定座，且固定座的出气端连通气垫。
6、进一步地，所述固定座的表面设置有弹性体，所述固定座的进气端设置有单向阀，所述固定座的顶部设置有气门芯，固定座通过胶合连接弹性体。
7、进一步地，所述套杆的表面设置有刻度线，所述底座内设置有传送带。
8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
9、1.通过设置的壳体、套筒、套杆、推板和加热板，能够利用滑动调节电预热机构的使用位置，从而根据实际锻造模具尺寸大小进行定位，进而代替传统吹送热风的方式进行预热处理，大大提高了设备使用的灵活性，而且更加节能高效。
10、2.通过设置的挡板、推板、定位块、弹簧和刮板，能够增加辅助翻转机构，在输送锻造模具进行预热加工动作的同时，利用翻转增加模具电预热的面积，结构简单紧凑、操作方便省力，使用更加高效便捷。
1.一种锻造模具电预热设备，包括底座(1)和壳体(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部通过螺栓连接壳体(2)，所述壳体(2)的外围通过螺栓固定连接有套筒(3)，所述套筒(3)的一端套接连接套杆(4)，且套杆(4)贯穿壳体(2)，所述套杆(4)的一端通过螺栓连接推板(5)，所述推板(5)的一侧通过螺栓连接加热板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种锻造模具电预热设备，其特征在于：所述推板(5)的一侧设置有挡板(7)，所述推板(5)包括定位块(8)，且推板(5)通过定位块(8)滑动连接挡板(7)，所述挡板(7)内位于定位块(8)的底部设置有弹簧(9)，所述挡板(7)的底部设置有刮板(10)。
3.根据权利要求1所述的一种锻造模具电预热设备，其特征在于：所述套筒(3)内位于套杆(4)的一侧通过胶合连接有气垫(11)，所述套筒(3)内位于套杆(4)的外围套设有复位弹簧(12)，所述壳体(2)的表面设置有固定座(13)，且固定座(13)的出气端连通气垫(11)。
4.根据权利要求3所述的一种锻造模具电预热设备，其特征在于：所述固定座(13)的表面设置有弹性体(14)，所述固定座(13)的进气端设置有单向阀(15)，所述固定座(13)的顶部设置有气门芯(16)。
5.根据权利要求1所述的一种锻造模具电预热设备，其特征在于：所述套杆(4)的表面设置有刻度线(17)，所述底座(1)内设置有传送带(18)。
