本技术涉及齿轮加工工装，特别涉及一种可自动进给的机械零件加工工装。
背景技术：
1、轮是一种轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，齿轮在生产后需要对齿轮进行打磨操作；
2、在公开号为cn217167793u的一种汽车齿轮的精加工装置中，包括底板，底板上端面固定连接有侧连接板，侧连接板设置有多个，侧连接板外端面贯穿开设有通过孔，通过孔内设置有随动柱，随动柱外端面固定连接有限位板，本实用新型通过设置了侧连接板、通过孔、随动柱、限位板、连接弹簧、夹紧板、吸盘、齿轮本体、上连接板、液压缸、第一电机、转轴、转动圆盘、滑槽、滑块、螺纹孔、第二电机、螺杆和打磨片可达到对不同厚度的齿轮本体进行先夹紧后打磨的效果，上述的现有技术方案中存在以下不足之处：该装置中主要通过随动柱以及连接弹簧的作用，以实现夹紧板对于齿轮轴孔的扩张固定作用，但是由于该结构中连接弹簧的弹性具有一定的不稳定性，因此在齿轮固定完毕后，其加工过程中齿轮的稳定性不易保证，因此存在一定的改进空间。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种可自动进给的机械零件加工工装，以解决上述背景技术中提出的现有的机械零件加工工装其不易对于齿轮进行稳定夹持的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动进给的机械零件加工工装，包括加工台，所述加工台的内部设置有夹持机构，且夹持机构顶端的两侧均安装有夹持板，所述夹持板的顶端均延伸至加工台的外部，所述夹持机构的两侧均安装有按压块，且按压块下方的加工台的内部均安装有按压开关，所述加工台顶端的一侧安装有传送带，所述加工台顶端的另一侧开设有存放槽，且存放槽内部的底端均匀安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧的顶端连接有顶板，所述加工台的顶端设置有支撑架，且支撑架内部的顶端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设置有电动打磨盘，且电动打磨盘与下方的夹持板的位置相对应，所述支撑架内部的一侧安装有转动压板，且转动压板的位置与存放槽的位置上下对应，所述加工台的一侧设置有自动上料机构，所述加工台顶端的两侧均安装有导向板。
3、使用本技术方案的一种可自动进给的机械零件加工工装时，通过第一推杆的启动，以带动升降板的上下移动，并配合限位槽对导向柱的限位导向，使得导向柱呈倒八字形上升，从而使夹持板对齿轮轴孔的快速抵压，以实现对齿轮的稳定固定效果，该固定方式其操作步骤较少，且夹持稳定，同时两个夹持板的同步移动，可实现对齿轮的自动位置校对效果，以保证夹持位置的精确性。
4、优选的，所述夹持机构包括第一推杆，且第一推杆安装于加工台的内部，所述第一推杆的顶端安装有升降板，且升降板的内部开设有导向孔，所述导向孔内部的两侧均贯穿有导向柱，且导向柱两端的加工台的内部均开设有限位槽，所述导向柱的两端均延伸至限位槽的内部，所述导向柱的外部均套设有升降块，且升降块的顶端与夹持板的底端相连接。
5、优选的，所述限位槽设置有两组，且每组设置有两个，每组所述限位槽在加工台的内部呈倒八字分布。
6、优选的，所述自动上料机构包括第二推杆，且第二推杆安装于加工台内部的一侧，所述第二推杆的一端安装有u形连接板，且u形连接板的一端贯穿支撑架的一侧均安装有推板，所述推板的一侧均匀安装有防滑凸块。
7、优选的，所述推板的截面为弧形，所述推板位于转动压板的下方，所述推板、夹持板以及传送带均位于同一直线上，所述第二推杆的启闭受按压开关的控制。
8、优选的，所述导向板之间的间距大小与待加工齿轮的直径大小相适配，所述导向板远离传送带的一侧截面呈外扩形开口状。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动进给的机械零件加工工装不仅实现了对齿轮的快速稳定夹持固定，且便于对齿轮进行自动上下料；
10、(1)通过第一推杆的启动，以带动升降板的上下移动，并配合限位槽对导向柱的限位导向，使得导向柱呈倒八字形上升，从而使夹持板对齿轮轴孔的快速抵压，以实现对齿轮的稳定固定效果，该固定方式其操作步骤较少，且夹持稳定，同时两个夹持板的同步移动，可实现对齿轮的自动位置校对效果，以保证夹持位置的精确性；
11、(2)通过按压块以及按压开关的配合，以便于对第二推杆的启动进行自动控制，使得推板对于齿轮的推动上料工作更加顺畅，且在传送带的作用下，以便于在齿轮上料过程中实现对另一齿轮的自动下料作用，从而减少了齿轮加工过程中手动操作的步骤，提高其使用效果以及自动化程度。
1.一种可自动进给的机械零件加工工装，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的内部设置有夹持机构(2)，且夹持机构(2)顶端的两侧均安装有夹持板(3)，所述夹持板(3)的顶端均延伸至加工台(1)的外部，所述夹持机构(2)的两侧均安装有按压块(12)，且按压块(12)下方的加工台(1)的内部均安装有按压开关(13)，所述加工台(1)顶端的一侧安装有传送带(14)，所述加工台(1)顶端的另一侧开设有存放槽(4)，且存放槽(4)内部的底端均匀安装有挤压弹簧(5)，所述挤压弹簧(5)的顶端连接有顶板(6)，所述加工台(1)的顶端设置有支撑架(9)，且支撑架(9)内部的顶端安装有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的底端设置有电动打磨盘(11)，且电动打磨盘(11)与下方的夹持板(3)的位置相对应，所述支撑架(9)内部的一侧安装有转动压板(8)，且转动压板(8)的位置与存放槽(4)的位置上下对应，所述加工台(1)的一侧设置有自动上料机构(7)，所述加工台(1)顶端的两侧均安装有导向板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动进给的机械零件加工工装，其特征在于：所述夹持机构(2)包括第一推杆(201)，且第一推杆(201)安装于加工台(1)的内部，所述第一推杆(201)的顶端安装有升降板(202)，且升降板(202)的内部开设有导向孔(203)，所述导向孔(203)内部的两侧均贯穿有导向柱(204)，且导向柱(204)两端的加工台(1)的内部均开设有限位槽(206)，所述导向柱(204)的两端均延伸至限位槽(206)的内部，所述导向柱(204)的外部均套设有升降块(205)，且升降块(205)的顶端与夹持板(3)的底端相连接。
3.根据权利要求2所述的一种可自动进给的机械零件加工工装，其特征在于：所述限位槽(206)设置有两组，且每组设置有两个，每组所述限位槽(206)在加工台(1)的内部呈倒八字分布。
4.根据权利要求1所述的一种可自动进给的机械零件加工工装，其特征在于：所述自动上料机构(7)包括第二推杆(701)，且第二推杆(701)安装于加工台(1)内部的一侧，所述第二推杆(701)的一端安装有u形连接板(702)，且u形连接板(702)的一端贯穿支撑架(9)的一侧均安装有推板(703)，所述推板(703)的一侧均匀安装有防滑凸块(704)。
5.根据权利要求4所述的一种可自动进给的机械零件加工工装，其特征在于：所述推板(703)的截面为弧形，所述推板(703)位于转动压板(8)的下方，所述推板(703)、夹持板(3)以及传送带(14)均位于同一直线上，所述第二推杆(701)的启闭受按压开关(13)的控制。
6.根据权利要求1所述的一种可自动进给的机械零件加工工装，其特征在于：所述导向板(15)之间的间距大小与待加工齿轮的直径大小相适配，所述导向板(15)远离传送带(14)的一侧截面呈外扩形开口状。
