本技术涉及光伏设备，特别是指一种固定斜拉杆与管桩基础的装置。
背景技术：
1、针对索结构光伏支架斜拉杆基础采用两根管桩时，传统方式需要设置钢筋混凝土承台将两根管桩连接在一起。
2、索结构支架系统结构包括：斜拉杆基础、端榀支撑、中榀支撑、预应力钢绞线及其他配套结构件一起构成整个索结构支架系统。
3、东西端斜拉基础是整个索结构支架系统中最重要的受力结构，根据地质情况的不同，可采用不同的基础形式。
4、斜拉基础是整个索结构支架系统中最关键的受力结构，承受着整个系统的预应力、自重、外部荷载和基础扰动，是保证索结构支架系统整体安全的最关键质量控制点。
5、可以看出，采用钢筋混凝土承台，施工环节较多。同时，依据《建筑地基基础工程施工规范》gb51004-2015，5.1.3，基础垫层混凝土强度达到设计强度的70％，方可进行后续施工，一般约为7天左右的时间。承台混凝土强度达到设计强度的100％后，方可进行斜拉杆的张拉，而这个时间一般需要28天的时间。采用钢筋混凝土承台施工过程大概需要35天，施工流程较多，施工周期较长，整个施工过程中的控制点也较多，任何一个环节出现问题都会影响施工质量及后续工作。
6、因此，采用传统的钢筋混凝土承台、phc管桩基础与斜拉杆基础连接的施工方案需要挖掘基坑，浇筑混凝土承台，浇筑承台混凝土，这样不仅导致施工环节过多，而且还需要等待混凝土达到一定强度后才可以施工，大大延长了施工周期，同时还需要对混凝土进行养护，使得施工成本较高。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种固定斜拉杆与管桩基础的装置，用以解决传统施工方案中由于需要在phc管桩顶部设置混凝土承台，施工环节过多，施工成本过高，导致工期较长的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本新型的技术方案如下：
3、一种固定斜拉杆与管桩基础的装置，包括：
4、h型梁；
5、与所述h型梁相连的斜拉杆部件；
6、所述h型梁的一端通过第一抱箍与第一管桩基础相连、所述h型梁的另一端通过第二抱箍与第二管桩基础相连；
7、所述第一管桩基础、所述第二管桩基础的上部均位于地面上方；
8、所述h型梁的高度小于所述第一管桩基础、所述第二管桩基础高于地面部分的高度。
9、可选的，所述h型梁包括h型梁上翼缘、与所述h型梁上翼缘垂直连接的h型梁腹板、与所述h型梁腹板另一端垂直连接的h型梁下翼缘。
10、可选的，所述h型梁腹板的两侧上均设置有加劲肋，起到保证所述h型梁上翼缘节点强度的作用。
11、可选的，所述加劲肋与所述h型梁腹板、所述h型梁上翼缘、所述h型梁下翼缘垂直连接；
12、所述h型梁腹板两侧的加劲肋对称设置。
13、可选的，位于所述h型梁腹板第一侧的加劲肋包括：位于所述斜拉杆部件下方的第一加劲肋、第二加劲肋；
14、位于所述h型梁腹板第二侧的加劲肋包括：与所述第一加劲肋对称设置的第三加劲肋、与所述第二加劲肋对称设置的第四加劲肋。
15、可选的，所述h型梁腹板的第一端通过所述第一抱箍与所述第一管桩基础固定连接。
16、可选的，所述h型梁腹板的第二端通过所述第二抱箍与所述第二管桩基础固定连接。
17、可选的，所述第一抱箍、所述第二抱箍的高度均小于所述h型梁上翼缘与所述h型梁下翼缘之间的距离。
18、可选的，所述斜拉杆部件包括节点板、与所述节点板相连的斜拉杆。
19、可选的，所述节点板底部与所述h型梁上翼缘中部固定连接；
20、所述斜拉杆的另一端与预应力绞线固定连接。
21、本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：
22、本实用新型的上述方案，包括：h型梁；与所述h型梁相连的斜拉杆部件；所述h型梁的一端通过第一抱箍与第一管桩基础相连、所述h型梁的另一端通过第二抱箍与第二管桩基础相连；所述第一管桩基础、所述第二管桩基础的上部均位于地面上方；所述h型梁的高度小于所述第一管桩基础、所述第二管桩基础高于地面部分的高度。通过采用本实用新型的技术方案，方便施工，且施工质量可靠，缩短了工期约35天，降低了施工成本，具有可观的经济效益以及社会效益。
1.一种固定斜拉杆与管桩基础的装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的固定斜拉杆与管桩基础的装置，其特征在于，
3.如权利要求2所述的固定斜拉杆与管桩基础的装置，其特征在于，
4.如权利要求3所述的固定斜拉杆与管桩基础的装置，其特征在于，
5.如权利要求4所述的固定斜拉杆与管桩基础的装置，其特征在于，
6.如权利要求2所述的固定斜拉杆与管桩基础的装置，其特征在于，
7.如权利要求2所述的固定斜拉杆与管桩基础的装置，其特征在于，
8.如权利要求2所述的固定斜拉杆与管桩基础的装置，其特征在于，
9.如权利要求2所述的固定斜拉杆与管桩基础的装置，其特征在于，
10.如权利要求9所述的固定斜拉杆与管桩基础的装置，其特征在于，
