本技术涉及雾化领域，尤其涉及气溶胶生成系统及气溶胶生成装置。
背景技术：
1、在相关技术中的气溶胶生成装置，该气溶胶生成装置的气道进气方式通常分为顶部进气、侧进气和混合进气，各个进气方式各有优缺点，都无法将雾化介质中的气溶胶充分提取出来，导致口感体验不佳。
技术实现思路
1、本实用新型目的在于，提供一种可充分提取气溶胶并提高气溶胶口感的气溶胶生成装置，进一步提供一种提取效率高和气溶胶口感佳的气溶胶生成系统。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种气溶胶生成装置，包括：
3、提取器，内侧形成有容置腔；
4、发热体，沿所述容置腔的轴向至少部分穿设于所述容置腔中；所述发热体通电状态下其外周由近及远形成有第一温度区以及第二温度区；所述第一温度区的温度高于所述第二温度区的温度；
5、气流通道，与外部连通且与所述第一温度区以及所述第二温度区连通；
6、调节件，设置于所述气流通道中，被配置为调节所述气流通道的气流量。
7、在一些实施例中，所述气流通道至少包括第一气道以及第二气道；
8、所述第一气道与所述第二温度区连通；
9、所述第二气道与所述第一温度区连通，所述调节件设置于所述第二气道中。
10、在一些实施例中，所述第一气道形成于所述容置腔中；
11、所述第二气道至少部分形成于所述提取器外周，所述调节件套设于所述提取器外周。
12、在一些实施例中，所述提取器的外侧壁设置有容置所述调节件的收容槽；
13、所述调节件在受热产生形变状态下部分从所述收容槽朝所述第二气道凸出设置。
14、在一些实施例中，所述提取器具有支撑壁以及与所述支撑壁相对设置的开口，所述开口与所述容置腔连通；
15、所述支撑壁上开设有通孔，所述发热体从所述通孔穿入所述容置腔中；
16、所述第一气道从所述开口延伸至所述支撑壁再朝所述开口所在方向折回。
17、在一些实施例中，还包括套设于部分所述提取器外周的支座，所述支座与所述提取器间隔设置，所述支座与所述提取器的间隔与所述通孔连通形成部分所述第二气道。
18、在一些实施例中，所述调节件呈环状，且为柔性件，被配置为通过受热产生形变调节气流通往第一温度区和/或第二温度区的进气量。
19、在一些实施例中，所述调节件包括热变形记忆合金。
20、在一些实施例中，所述热变形记忆合金包括镍钛基形状记忆合金、铜基形状记忆合金、铁基形状记忆合金中的至少一种。
21、本实用新型还构造一种气溶胶生成系统，包括本实用新型所述的气溶胶生成装置以及与所述气溶胶生成装置可分离设置的气溶胶生成基质；
22、所述气溶胶生成基质包括介质段，所述介质段位于所述容置腔中，所述气溶胶生成装置的发热体至少部分插设与所述介质段；
23、所述第一温度区以及所述第二温度区形成于所述介质段中。
24、实施本实用新型气溶胶生成系统及气溶胶生成装置，具有以下有益效果：通过在于第一温度区以及第二温度区连通的气流通道中设置调节件，并将该调节件配置为调节气流通道进气量，从而可使得气溶胶生成基质中的气溶胶被充分提取出来，达到平衡释放、完全释放的效果。
1.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气流通道(50)至少包括第一气道(51)以及第二气道(52)；
3.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第一气道(51)形成于所述容置腔(23)中；
4.根据权利要求3所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述提取器(20)的外侧壁设置有容置所述调节件(60)的收容槽(214)；
5.根据权利要求3所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述提取器(20)具有支撑壁(211)以及与所述支撑壁(211)相对设置的开口(24)，所述开口(24)与所述容置腔(23)连通；
6.根据权利要求5所述的气溶胶生成装置，其特征在于，还包括套设于部分所述提取器(20)外周的支座(40)，所述支座(40)与所述提取器(20)间隔设置，所述支座(40)与所述提取器(20)的间隔与所述通孔(212)连通形成部分所述第二气道(52)。
7.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述调节件(60)呈环状，且为柔性件，被配置为通过形变调节气流通往第一温度区和/或第二温度区的进气量。
8.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述调节件(60)包括热变形记忆合金。
9.根据权利要求8所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述热变形记忆合金包括镍钛基形状记忆合金、铜基形状记忆合金、铁基形状记忆合金中的至少一种。
10.一种气溶胶生成系统，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的气溶胶生成装置(100)以及与所述气溶胶生成装置(100)可分离设置的气溶胶生成基质(200)；
