本实用新型涉及高温合成技术领域，特别是涉及一种高温合成用油浴锅。
背景技术：
在油井开采时，由于石油中含有原料会对开采设备造成腐蚀，特别是在高温深井和超深井进行浓盐酸或大量酸酸化中，首要的任务是要解决高温酸化液对油井套管设备的腐蚀问题。现有主要是采用高温酸化缓蚀剂缩短油井套管设备的腐蚀的时间。高温酸化缓蚀剂制备时油浴锅是主要设备之一，现有的油浴锅内油的升温及冷却的速度慢，降低了高温酸化缓蚀剂的制备效率。另外现有油浴锅升温不均匀，会产生温度梯度，从而影响了高温酸化缓蚀剂的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种加热效率高且质量稳定的高温合成用油浴锅。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种高温合成用油浴锅，包括支撑台及固定在支撑台上的加热箱，所述加热箱内设有油锅，油锅一侧的支撑台上设有冷油箱和热油箱，冷油箱位于热油箱下方，所述冷油箱上设有连接在油锅上部的供油管，冷油箱内的供油管上连接有油泵，所述热油箱上设有连接在油锅底部的排油管，热油箱上还设有与冷油箱连接的循环油管，循环油管上设有冷却装置，所述油锅内设有蒸发盘，蒸发盘上部的侧壁上加工有限位板，所述限位板置于加热箱顶面，限位板上设有多个置于油锅与蒸发盘之间的搅动装置，蒸发盘顶部设有盖板，盖板上设有与蒸发盘连通的进料管、排气管和排料管，所述排料管的进料端置于蒸发盘的底部。
所述热油箱的外侧壁上加工有凹槽，凹槽内顶面设有喷淋管，凹槽外侧的热油箱上套装有壳体，壳体设有与凹槽相对的冷风机，与冷风机相对的凹槽上加工有排气口。
排油管和循环油管上均设有电磁阀。
所述冷却装置包括水箱、水泵和换热管，所述水箱安装在支撑台上，水箱内设有水泵，水泵的与换热管的一端连接，换热管的另一端与水箱顶部连通，且换热管绕置在循环油管上。
所述搅动装置包括耐高温马达以及连接在马达输出轴上的搅拌轴，所述搅拌轴的底端伸入油锅下部。
所述限位板呈环形。
本实用新型具有如下效果：
(1)通过设置冷油箱和热油箱，可通过冷油对蒸发盘进行降温，加快了高温酸化缓蚀剂的冷却效率，从而提高了高温酸化缓蚀剂的加工效率，同时可通过油锅和蒸发盘的余热对冷油进行升温，提高了冷油升温的效率；
(2)通过设置喷淋管和冷风机，可对热油进行预冷，提高了热油的冷却速度，缩短了热油的冷却时间，从而提高了高温酸化缓蚀剂的制备速度，使高温酸化器的加工效率提高；
(3)通过设置冷却装置，加快了热油的冷却速度，为使热油能循环使用，缩短了加热时间；
(4)通过设置搅动装置，可使热油加热更稳定，使制作的高温酸化缓蚀剂的质量更稳定；
(5)通过设置进料管和排料管，可方便地传送物料，免去了人工劳动，提高了高温酸化缓蚀剂的制作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型热油箱的结构示意图。
图3为本实用新型油锅的内部结构示意图。
附图标记：1、支撑台；2、加热箱；3、油锅；4、冷油箱；41、供油管；42、油泵；5、热油箱；51、凹槽；52、喷淋管；53、壳体；54、冷风机；55、排气口；56、排油管；57、循环油管；58、电磁阀；6、冷却装置；61、水箱；62、水泵；63、换热管；7、蒸发盘；71、限位板；8、搅动装置；81、耐高温马达；82、搅拌轴；9、盖板；91、进料管；92、排气管；93、排料管。
具体实施方式
实施例
如图1～图3所示，本实施例提供的高温合成用油浴锅包括支撑台1及固定在支撑台1上的加热箱2，所述加热箱2内设有油锅3，油锅3一侧的支撑台1上设有冷油箱4和热油箱5，冷油箱4位于热油箱5下方，所述冷油箱4上设有连接在油锅3上部的供油管41，冷油箱4内的供油管41上连接有油泵42，所述热油箱5的外侧壁上加工有凹槽51，凹槽51内顶面设有喷淋管52，凹槽51外侧的热油箱5上套装有壳体53，壳体53设有与凹槽51相对的冷风机54，与冷风机54相对的凹槽51上加工有排气口55，所述热油箱5上设有连接在油锅3底部的排油管56，热油箱5上还设有与冷油箱4连接的循环油管57，排油管56和循环油管57上均设有电磁阀58，循环油管57上设有冷却装置6，所述冷却装置6包括水箱61、水泵62和换热管63，所述水箱61安装在支撑台1上，水箱61内设有水泵62，水泵62的与换热管63的一端连接，换热管63的另一端与水箱61顶部连通，且换热管63绕置在循环油管57上，所述油锅3内设有蒸发盘7，蒸发盘7上部的侧壁上加工有环形的限位板71，所述限位板71置于加热箱2顶面，限位板71上设有多个置于油锅3与蒸发盘7之间的搅动装置8，所述搅动装置8包括耐高温马达81以及连接在马达输出轴上的搅拌轴82，所述搅拌轴82的底端伸入油锅3下部，蒸发盘7顶部设有盖板9，盖板9上设有与蒸发盘7连通的进料管91、排气管92和排料管93，所述排料管93的进料端置于蒸发盘7的底部。
本实用新型的使用方法是：
使用时，启动油泵42，将冷油箱4中的冷油通过供油管41送入油锅3内，然后控制加热箱2工作，加热箱2对油锅3内的油进行加热，油加热时，耐高温马达81工作，耐高温马达81通过搅拌轴82带动热油搅拌，使油温稳定上升，当油温达到设定温度时，进料管91往蒸发盘7内传送原料，此时油温对蒸发盘7内的原料进行加工，原料加工时产生的蒸汽通过排气管92排出，当原料加工成高温酸化缓蚀剂后，加热箱2暂停工作，同时控制排油管56上的电磁阀58打开，将油锅3内的热油从排油管56排入热油箱5内，此时喷淋管52和冷风机54工作，对热油箱5内的热油进行预冷，接着油泵42启动，油泵42将冷油箱4内的冷油传入油锅3内，冷油进入油锅3后吸收油锅3和蒸发盘7内的余热，用于加快冷却盘的降温并进行预热，以缩短油加热的时间，当冷油箱4内的冷油排完后，循环油管57上的电磁阀58打开，将热油箱5内的热油通过循环油管57流入冷油箱4，此时水泵62启动通过换热管63对热油进行冷却，冷却后的油流入冷油箱4备用；高温酸化缓蚀剂冷却后通过排料管93排出，并重复上诉步骤加工下一锅原料。
以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种高温合成用油浴锅，其特征在于：包括支撑台及固定在支撑台上的加热箱，所述加热箱内设有油锅，油锅一侧的支撑台上设有冷油箱和热油箱，冷油箱位于热油箱下方，所述冷油箱上设有连接在油锅上部的供油管，冷油箱内的供油管上连接有油泵，所述热油箱上设有连接在油锅底部的排油管，热油箱上还设有与冷油箱连接的循环油管，循环油管上设有冷却装置，所述油锅内设有蒸发盘，蒸发盘上部的侧壁上加工有限位板，所述限位板置于加热箱顶面，限位板上设有多个置于油锅与蒸发盘之间的搅动装置，蒸发盘顶部设有盖板，盖板上设有与蒸发盘连通的进料管、排气管和排料管，所述排料管的进料端置于蒸发盘的底部。
2.根据权利要求1所述的高温合成用油浴锅，其特征在于：所述热油箱的外侧壁上加工有凹槽，凹槽内顶面设有喷淋管，凹槽外侧的热油箱上套装有壳体，壳体设有与凹槽相对的冷风机，与冷风机相对的凹槽上加工有排气口。
3.根据权利要求1所述的高温合成用油浴锅，其特征在于：排油管和循环油管上均设有电磁阀。
4.根据权利要求1所述的高温合成用油浴锅，其特征在于：所述冷却装置包括水箱、水泵和换热管，所述水箱安装在支撑台上，水箱内设有水泵，水泵的与换热管的一端连接，换热管的另一端与水箱顶部连通，且换热管绕置在循环油管上。
5.根据权利要求1所述的高温合成用油浴锅，其特征在于：所述搅动装置包括耐高温马达以及连接在马达输出轴上的搅拌轴，所述搅拌轴的底端伸入油锅下部。
6.根据权利要求1所述的高温合成用油浴锅，其特征在于：所述限位板呈环形。
技术总结