本实用新型涉及材料焊接领域，特别涉及一种除油分离机的下料装置。
背景技术：
汽车刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，钢板要经过涂装来防锈。
传统分离机的下料装置，通过木屑对工件进行油污分离时，会有少许油污残留在工件表面，导致后续需要员工进行返工，同时分离机的下料装置在运行的过程中，会导致木屑残留在工件表面。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种除油分离机的下料装置，解决了木屑残留在工件表面的问题，同时对工件表面的油污进行处理。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种除油分离机的下料装置，包括机体、上升装置、搅拌装置和分离装置，所述上升装置固定于机体的下端面，所述搅拌装置固定于上升装置的上端面，所述分离装置设置于机体的一端，所述上升装置包括气缸一、圆球一、圆球二、支撑板一、固定块一、伸缩杆一和固定块二，所述固定块一设置于机体的上端面，所述圆球一设置于固定块一的下端面，且所述圆球一与固定块一滑动配合，所述气缸一固定于机体的下端面，且所述气缸一的输出轴贯穿机体的下端面与圆球一固定配合，所述支撑板一固定于机体的上端面，所述伸缩杆一固定于支撑板一的上端面，所述圆球一固定于伸缩杆一远离支撑板一的一端，所述固定块二设置于圆球一的侧壁上，且所述固定块二与圆球二旋转配合，搅拌装置包括支撑壳一、电机一、滑动壳一、进料斗一、进料管一、锥齿轮一、锥齿轮二、直齿轮一、转杆一和搅拌叶，所述支撑壳一固定于固定块一与固定块二的上端面，所述滑动壳一设置于支撑壳一内，且所述滑动壳一与支撑壳一滑动配合，所述滑动壳一与支撑壳一之间设置有空腔一，所述锥齿轮一与锥齿轮二设置于空腔一内，且所述锥齿轮一与锥齿轮二齿轮配合，所述转杆一设置于空腔一内，且所述转杆一与空腔一旋转配合，所述锥齿轮二固定于转杆一的侧壁上，所述电机一固定于支撑壳一的侧壁上，且所述电机一的输出轴贯穿支撑壳一的侧壁与锥齿轮一固定配合，所述直齿轮一固定于转杆一的侧壁上，所述滑动壳一的侧壁上固定有齿条一，且所述齿条一与直齿轮一齿轮配合，所述搅拌叶固定于滑动壳一的内壁上。
采用上述技术方案，当工件需要搅拌时，气缸一启动，由于气缸一的伸缩杆贯穿机体的下端面与圆球一固定配合，从而气缸一的伸缩杆伸出带动圆球一伸出，圆球一设置于固定块一的下端面，且圆球一与固定块一滑动配合，从而圆球一移动带动固定块一移动，实现固定块一移动到需要的位置，当固定块一移动时，由于支撑壳一固定于固定块一与固定块二的上端面，从而固定块一移动带动支撑壳一移动，当支撑壳一移动时，支撑壳一带动固定块二移动，圆球二设置于固定块二的下端面，且圆球二与固定块二旋转配合，从而固定块二移动带动圆球二移动，伸缩杆一的一端与圆球二固定配合，且伸缩杆一远离圆球二的一端与支撑板一固定配合，从而圆球二移动带动伸缩杆一移动，伸缩杆一用于支撑支撑壳一，当支撑壳一移动到需要的位置时，气缸一停止，将木屑与工件放置到进料管一内，由于进料管一与支撑壳一相通，从而木屑与工件受到自身的重力通过进料管一进入到支撑壳一内，电机一启动，由于电机一的输出轴贯穿支撑壳一的侧壁与锥齿轮一固定配合，从而电机一的输出轴转动带动锥齿轮一转动，锥齿轮一与锥齿轮二齿轮配合，从而锥齿轮一转动带动锥齿轮二转动，锥齿轮二固定于转杆一的侧壁上，从而锥齿轮二转动带动转杆一转动，直齿轮一固定于转杆一的侧壁上，从而转杆一转动带动直齿轮一转动，直齿轮一与齿条一齿轮配合，从而直齿轮一转动带动齿条一转动，齿条一固定于滑动壳一的侧壁上，且滑动壳一与支撑壳一的内壁滑动配合，从而齿条一转动带动滑动壳一转动，搅拌叶固定于滑动壳一的内壁上，从而滑动壳一转动带动搅拌叶转动，实现搅拌叶对工件与木屑进行搅拌，木屑与工件在搅拌的过程中，木屑会带走工件表面的油污，当工件与木屑搅拌完成时，气缸一启动，气缸一的伸缩杆移动带动圆球一移动，圆球一移动带动固定块一移动，固定块一移动带动支撑壳一移动，实现支撑壳一移动到需要的位置。
作为优选，所述分离装置包括支撑架一、分离筒一、电机二和进料口，支撑架一设置于机体的一端，所述支撑架一的上端面对称固定有固定板一，所述分离筒一设置于固定板一的上端面，且所述分离筒一与固定板一旋转配合，所述电机二固定于固定板一的侧壁上，且所述电机二的输出轴贯穿固定板一的上端面与分离筒一固定配合，所述进料口固定于分离筒一远离电机二的一端，且所述进料口与分离筒一相通，所述分离筒一的侧壁上开设有若干出料孔。
采用上述技术方案，当木屑与工件搅拌完成时，员工取出工件，将房间放置到进料口内，由于进料口与分离筒一相通，从而工件受到自身的重力通过进料口进入到分离筒一内，这时电机二启动，电机二的输出轴与分离筒一固定配合，从而电机二的输出轴转动带动分离筒一转动，出料孔设置于分离筒一的侧壁上，从而分离筒一在高速转动的过程中带动工件表面的木屑分离，实现工件与木屑的分离。
作为优选，所述机体的两端分别固定有支撑板三，所述支撑板三的上端面均设置有与支撑板三螺纹配合的螺纹杆一，所述螺纹杆一的一端固定有压脚。
采用上述技术方案，当工件需要除油时，手动旋转螺纹杆一，由于螺纹杆一与支撑板三螺纹配合，且压脚一固定于螺纹杆一的一端，从而螺纹杆一转动带动压脚一移动，当压脚一移动到与地面相贴时，压脚一对支撑板三与机体进行固定。
作为优选，所述机体的下端面对称固定有导向板，所述导向板之间固定有旋转杆二，且所述旋转杆二的两端分别贯穿导向板，所述旋转杆二的两端均固定有与旋转杆二旋转配合的导向轮。
采用上述技术方案，当机体需要移动时，推动机体，由于导向板一固定于机体的下端面，从而机体移动带动导向板移动，旋转杆二的两端分别贯穿导向板，从而导向板移动带动旋转杆二移动，导向轮分别固定于旋转杆二的两端，从而旋转杆二移动带动导向轮移动，导向轮辅助员工带动机体。
作为优选，所述支撑板三的上端面固定有扶手。
采用上述技术方案，扶手便于员工推动机体。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例上升装置的示意图；
图3为实施例搅拌装置的示意图；
图4为实施例分离装置的示意图。
附图标记：1、机体；2、上升装置；3、搅拌装置；4、分离装置；5、气缸一；6、圆球一；7、圆球二；8、支撑板一；9、固定块一；10、伸缩杆一；11、固定块二；12、支撑壳一；13、电机一；14、滑动壳一；15、进料斗一；16、进料管一；17、锥齿轮一；18、锥齿轮二；19、直齿轮一；20、转杆一；21、搅拌叶；22、空腔一；23、齿条一；24、支撑架一；25、分离筒一；26、电机二；27、进料口；28、固定板一；29、出料孔；30、支撑板三；31、螺纹杆一；32、压脚；33、导向板；34、旋转杆二；35、导向轮；36、扶手。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
如图1至4，一种除油分离机的下料装置，其特征在于，包括机体1、上升装置2、搅拌装置3和分离装置4，上升装置2固定于机体1的下端面，搅拌装置3固定于上升装置2的上端面，分离装置4设置于机体1的一端。
上升装置2包括气缸一5、圆球一6、圆球二7、支撑板一8、固定块一9、伸缩杆一10和固定块二11，固定块一9设置于机体1的上端面，圆球一6设置于固定块一9的下端面，且圆球一6与固定块一9滑动配合，气缸一5固定于机体1的下端面，且气缸一5的输出轴贯穿机体1的下端面与圆球一6固定配合，支撑板一8固定于机体1的上端面，伸缩杆一10固定于支撑板一8的上端面，圆球一6固定于伸缩杆一10远离支撑板一8的一端，固定块二11设置于圆球一6的侧壁上，且固定块二11与圆球二7旋转配合。
当工件需要搅拌时，气缸一5启动，由于气缸一5的伸缩杆贯穿机体1的下端面与圆球一6固定配合，从而气缸一5的伸缩杆伸出带动圆球一6伸出，圆球一6设置于固定块一9的下端面，且圆球一6与固定块一9滑动配合，从而圆球一6移动带动固定块一9移动，实现固定块一9移动到需要的位置。
搅拌装置3包括支撑壳一12、电机一13、滑动壳一14、进料斗一15、进料管一16、锥齿轮一17、锥齿轮二18、直齿轮一19、转杆一20和搅拌叶21，支撑壳一12固定于固定块一9与固定块二11的上端面，滑动壳一14设置于支撑壳一12内，且滑动壳一14与支撑壳一12滑动配合，滑动壳一14与支撑壳一12之间设置有空腔一22，锥齿轮一17与锥齿轮二18设置于空腔一22内，且锥齿轮一17与锥齿轮二18齿轮配合，转杆一20设置于空腔一22内，且转杆一20与空腔一22滑动配合，锥齿轮二18固定于转杆一20的侧壁上，电机一13固定于支撑壳一12的侧壁上，且电机一13的输出轴贯穿支撑壳一12的侧壁与锥齿轮一17固定配合，直齿轮一19固定于转杆一20的侧壁上，滑动壳一14的侧壁上固定有齿条一23，且齿条一23与直齿轮一19齿轮配合，搅拌叶21固定于滑动壳一14的内壁上，进料管一16固定于支撑壳一12的上端面，且进料管一16与支撑壳一12相通。
当固定块一9移动时，由于支撑壳一12固定于固定块一9与固定块二11的上端面，从而固定块一9移动带动支撑壳一12移动，当支撑壳一12移动时，支撑壳一12带动固定块二11移动，圆球二7设置于固定块二11的下端面，且圆球二7与固定块二11滑动配合，从而固定块二11移动带动圆球二7移动，伸缩杆一10的一端与圆球二7固定配合，且伸缩杆一10远离圆球二7的一端与支撑板一8固定配合，从而圆球二7移动带动伸缩杆一10移动，伸缩杆一10用于支撑支撑壳一12，当支撑壳一12移动到需要的位置时，气缸一5停止，将木屑与工件放置到进料管一16内，由于进料管一16与支撑壳一12相通，从而木屑与工件受到自身的重力通过进料管一16进入到支撑壳一12内，电机一13启动，由于电机一13的输出轴贯穿支撑壳一12的侧壁与锥齿轮一17固定配合，从而电机一13的输出轴转动带动锥齿轮一17转动，锥齿轮一17与锥齿轮二18齿轮配合，从而锥齿轮一17转动带动锥齿轮二18转动，锥齿轮二18固定于转杆一20的侧壁上，从而锥齿轮二18转动带动转杆一20转动，直齿轮一19固定于转杆一20的侧壁上，从而转杆一20转动带动直齿轮一19转动，直齿轮一19与齿条一23齿轮配合，从而直齿轮一19转动带动齿条一23转动，齿条一23固定于滑动壳一14的侧壁上，且滑动壳一14与支撑壳一12的内壁滑动配合，从而齿条一23转动带动滑动壳一14转动，搅拌叶21固定于滑动壳一14的内壁上，从而滑动壳一14转动带动搅拌叶21转动，实现搅拌叶21对工件与木屑进行搅拌，木屑与工件在搅拌的过程中，木屑会带走工件表面的油污，当工件与木屑搅拌完成时，气缸一5启动，气缸一5的伸缩杆移动带动圆球一6移动，圆球一6移动带动固定块一9移动，固定块一9移动带动支撑壳一12移动，实现支撑壳一12移动到需要的位置。
分离装置4包括支撑架一24、分离筒一25、电机二26和进料口27，支撑架一24设置于机体1的一端，支撑架一24的上端面对称固定有固定板一28，分离筒一25设置于固定板一28的上端面，且分离筒一25与固定板一28滑动配合，电机二26固定于固定板一28的侧壁上，且电机二26的输出轴贯穿固定板一28的上端面与分离筒一25固定配合，进料口27固定于分离筒一25远离电机二26的一端，且进料口27与分离筒一25相通，分离筒一25的侧壁上开设有若干出料孔29。
当木屑与工件搅拌完成时，员工取出工件，将房间放置到进料口27内，由于进料口27与分离筒一25相通，从而工件受到自身的重力通过进料口27进入到分离筒一25内，这时电机二26启动，电机二26的输出轴与分离筒一25固定配合，从而电机二26的输出轴转动带动分离筒一25转动，出料孔29设置于分离筒一25的侧壁上，从而分离筒一25在高速转动的过程中带动工件表面的木屑分离，实现工件与木屑的分离。
机体1的两端分别固定有支撑板三30，支撑板三30的上端面均设置有与支撑板三30螺纹配合的螺纹杆一31，螺纹杆一31的一端固定有压脚32。
当工件需要除油时，手动旋转螺纹杆一31，由于螺纹杆一31与支撑板三30螺纹配合，且压脚32一固定于螺纹杆一31的一端，从而螺纹杆一31转动带动压脚32一移动，当压脚32一移动到与地面相贴时，压脚32一对支撑板三30与机体1进行固定。
机体1的下端面对称固定有导向板33，导向板33之间固定有旋转杆二34，且旋转杆二34的两端分别贯穿导向板33，旋转杆二34的两端均固定有与旋转杆二34旋转配合的导向轮35，支撑板三30的上端面固定有扶手36。
当机体1需要移动时，推动扶手36，扶手36带动机体1移动，由于导向板33一固定于机体1的下端面，从而机体1移动带动导向板33移动，旋转杆二34的两端分别贯穿导向板33，从而导向板33移动带动旋转杆二34移动，导向轮35分别固定于旋转杆二34的两端，从而旋转杆二34移动带动导向轮35移动，导向轮35辅助员工带动机体1。
1.一种除油分离机的下料装置，其特征在于，包括机体(1)、上升装置(2)、搅拌装置(3)和分离装置(4)，所述上升装置(2)固定于机体(1)的下端面，所述搅拌装置(3)固定于上升装置(2)的上端面，所述分离装置(4)设置于机体(1)的一端，所述上升装置(2)包括气缸一(5)、圆球一(6)、圆球二(7)、支撑板一(8)、固定块一(9)、伸缩杆一(10)和固定块二(11)，所述固定块一(9)设置于机体(1)的上端面，所述圆球一(6)设置于固定块一(9)的下端面，且所述圆球一(6)与固定块一(9)滑动配合，所述气缸一(5)固定于机体(1)的下端面，且所述气缸一(5)的输出轴贯穿机体(1)的下端面与圆球一(6)固定配合，所述支撑板一(8)固定于机体(1)的上端面，所述伸缩杆一(10)固定于支撑板一(8)的上端面，所述圆球一(6)固定于伸缩杆一(10)远离支撑板一(8)的一端，所述固定块二(11)设置于圆球一(6)的侧壁上，且所述固定块二(11)与圆球二(7)滑动配合，搅拌装置(3)包括支撑壳一(12)、电机一(13)、滑动壳一(14)、进料斗一(15)、进料管一(16)、锥齿轮一(17)、锥齿轮二(18)、直齿轮一(19)、转杆一(20)和搅拌叶(21)，所述支撑壳一(12)固定于固定块一(9)与固定块二(11)的上端面，所述滑动壳一(14)设置于支撑壳一(12)内，且所述滑动壳一(14)与支撑壳一(12)滑动配合，所述滑动壳一(14)与支撑壳一(12)之间设置有空腔一(22)，所述锥齿轮一(17)与锥齿轮二(18)设置于空腔一(22)内，且所述锥齿轮一(17)与锥齿轮二(18)齿轮配合，所述转杆一(20)设置于空腔一(22)内，且所述转杆一(20)与空腔一(22)旋转配合，所述锥齿轮二(18)固定于转杆一(20)的侧壁上，所述电机一(13)固定于支撑壳一(12)的侧壁上，且所述电机一(13)的输出轴贯穿支撑壳一(12)的侧壁与锥齿轮一(17)固定配合，所述直齿轮一(19)固定于转杆一(20)的侧壁上，所述滑动壳一(14)的侧壁上固定有齿条一(23)，且所述齿条一(23)与直齿轮一(19)齿轮配合，所述搅拌叶(21)固定于滑动壳一(14)的内壁上，所述进料管一(16)固定于支撑壳一(12)的上端面，且所述进料管一(16)与支撑壳一(12)相通。
2.根据权利要求1所述的一种除油分离机的下料装置，其特征在于，所述分离装置(4)包括支撑架一(24)、分离筒一(25)、电机二(26)和进料口(27)，支撑架一(24)设置于机体(1)的一端，所述支撑架一(24)的上端面对称固定有固定板一(28)，所述分离筒一(25)设置于固定板一(28)的上端面，且所述分离筒一(25)与固定板一(28)旋转配合，所述电机二(26)固定于固定板一(28)的侧壁上，且所述电机二(26)的输出轴贯穿固定板一(28)的上端面与分离筒一(25)固定配合，所述进料口(27)固定于分离筒一(25)远离电机二(26)的一端，且所述进料口(27)与分离筒一(25)相通，所述分离筒一(25)的侧壁上开设有若干出料孔(29)。
3.根据权利要求2所述的一种除油分离机的下料装置，其特征在于，所述机体(1)的两端分别固定有支撑板三(30)，所述支撑板三(30)的上端面均设置有与支撑板三(30)螺纹配合的螺纹杆一(31)，所述螺纹杆一(31)的一端固定有压脚(32)。
4.根据权利要求3所述的一种除油分离机的下料装置，其特征在于，所述机体(1)的下端面对称固定有导向板(33)，所述导向板(33)之间固定有旋转杆二(34)，且所述旋转杆二(34)的两端分别贯穿导向板(33)，所述旋转杆二(34)的两端均固定有与旋转杆二(34)旋转配合的导向轮(35)。
5.根据权利要求4所述的一种除油分离机的下料装置，其特征在于，所述支撑板三(30)的上端面固定有扶手(36)。
技术总结