本实用新型属于电池检测设备技术领域，尤其涉及一种x射线测试仪。
背景技术：
在锂电池的制造工艺中，锂电池内部的极片和隔膜卷绕多层堆叠而形成电芯，人员无法从其外观判断出卷绕后的正极片、隔膜和负极片的对齐度以及卷绕情况，造成了许多不必要的损失；为了解决这一问题，人们通常采用x-ray测试机对电池或者极片进行照射检测，由于正极片、隔膜和负极片经过x射线照射后，会呈现不同的颜色，从而实现电池内部的检测；但现有的x-ray测试机的体积大，安装占地较多，且电池的检测速度慢，造成电池生产制造的效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种x射线测试仪，旨在解决现有技术中的x-ray测试机的体积大以及检测效率低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种x射线测试仪，包括壳体、x射线发射器、照相装置和显示装置，所述壳体包括安装段和与所述安装段连接的手持段，所述安装段与所述手持段之间呈夹角设置，所述安装段上设有用于容纳电池或者电芯的测试舱，所述测试舱的内侧壁上设有安装槽，所述x射线发射器和所述照相装置均安装于所述安装槽内，所述照相装置的镜头和所述x射线发射器的发射端均朝向所述测试舱内部设置，所述照相装置与所述显示装置电性连接。
可选地，所述安装槽呈长条状并沿所述测试舱的轴向方向延伸，所述x射线发射器和所述照相装置均滑动安装于所述安装槽内并于所述安装槽内同步滑动。
可选地，所述安装槽从所述测试舱的一端开始延伸至所述测试舱的另一端。
可选地，所述x射线发射器与所述照相装置固定连接，所述x射线发射器的发射端与所述照相装置的镜头均朝向同一位置设置。
可选地，所述x射线测试仪还包括移动螺母、丝杆和电机，所述丝杆可转动地安装于所述安装槽内，所述电机安装于所述壳体内，所述电机的输出轴与所述丝杆连接并用于带动所述丝杆转动，所述移动螺母穿设于所述丝杆上并与所述丝杆螺纹配合连接，所述照相装置和所述x射线发射器均安装于所述移动螺母上。
可选地，所述x射线发射器还包括用于控制所述电机正反转的控制按钮，所述控制按钮安装于所述壳体。
可选地，所述x射线测试仪还包括开关按钮，所述开关按钮设置于所述安装段和所述手持段的连接处的内侧并用于控制所述电机、所述x射线发射器、所述照相装置和所述显示装置同时开启和关闭。
可选地，所述x射线发射器为x射线管。
可选地，所述x射线测试仪还包括测试舱门，所述测试舱设置于所述安装段背向所述手持段的端部，所述测试舱门铰接于所述安装段背向所述手持段的端面，所述测试舱门抵接于所述安装段背向所述手持段的端面上时封住所述测试舱的开口。
可选地，所述显示装置的侧部铰接于所述安装段靠近所述手持段的端部。
本实用新型提供的x射线测试仪中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用时，将电池或电芯安装在测试舱内，x射线发射器发出的光线照射在电池或电芯上，x射线穿透电池或电芯的内部结构上，并且根据x射线被吸收的程度不同，而形成不同的颜色的图像，照相装置将不同颜色的图像拍摄下来并传输至显示装置进行显示，人员只需根据显示装置上显示的图像，判断出电池或电芯内的正极片和负极片的对齐度以及卷绕情况；另外，本实用新型实施例的x射线测试仪，在使用时，可以直接握持住该壳体上的手持段就可以直接进行检测，可以手持式操作，这与现有的定点摆放的大型x射线测试仪器测试相比，无需占用大量的安装空间，适用范围更广，可以实现随取随测，且携带方便，实用性强，并且无需将电池或电芯拿去定点摆放的大型x射线测试仪器测试，可以能有效节省时间，提高产能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的x射线测试仪的一个视角的结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的x射线测试仪的另一个视角的结构示意图。
图3为沿图2中a-a线的剖切视图。
图4为本实用新型实施例提供的x射线测试仪的爆炸图。
其中，图中各附图标记：
10—壳体11—安装段12—手持段
20—x射线发射器30—照相装置40—显示装置
51—丝杆52—移动螺母60—控制按钮
70—开关按钮80—测试舱门90—电芯
111—测试舱112—安装槽。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1～4所示，在本实用新型的一个实施例中，提供一种x射线测试仪，包括壳体10、x射线发射器20、照相装置30和显示装置40，壳体10包括安装段11和与安装段11连接的手持段12，安装段11与手持段12之间呈夹角设置，安装段11上设有用于容纳电池或者电芯90的测试舱111，其中，测试舱111呈圆柱状，卷芯、滚槽后电池、封口后电池、套膜后电池、成品电池或者电芯90均可以沿其轴线插入测试舱111内进行测试，可以满足多样化的测试对象需求。测试舱111的内侧壁上设有安装槽112，x射线发射器20和照相装置30均安装于安装槽112内，照相装置30的镜头和x射线发射器20的发射端均朝向测试舱111内部设置，保证x射线发射器20发射出的照射到电池或电芯90上，照相装置30也可以获得电池或电芯90在x射线照射下的情况；照相装置30与显示装置40电性连接。
具体地，本实用新型实施例的x射线测试仪，使用时，将电池或电芯90安装在测试舱111内，x射线发射器20发出的光线照射在电池或电芯90上，x射线穿透电池或电芯90的内部结构上，并且根据x射线被吸收的程度不同，而形成不同的颜色的图像，照相装置30将不同颜色的图像拍摄下来并传输至显示装置40进行显示，人员只需根据显示装置40上显示的图像，判断出电池或电芯90内的正极片和负极片的对齐度以及卷绕情况；另外，本实用新型实施例的x射线测试仪，在使用时，可以直接握持住该壳体10上的手持段12就可以直接进行检测，可以手持式操作，这与现有的定点摆放的大型x射线测试仪器测试相比，无需占用大量的安装空间，适用范围更广，可以实现随取随测，且携带方便，实用性强，并且无需将电池或电芯90拿去定点摆放的大型x射线测试仪器测试，可以能有效节省时间，提高产能。
本实施例中，安装段11与手持段12呈钝角设置，这样该壳体10的形状类似于手枪的外形，方便人员的握持和拿取。
本实施例中，手持段12内设有电池仓(图未示)，电池安装在电池仓内，结构紧凑，实用性好。
本实施例中，安装段11和手持段12一体成型。一体成型制作操作简单，生产效率高，且安装段11和手持段12呈异性结构，也可以实现快速地生产制造。
在本实用新型的另一个实施例中，参阅图3所示，提供的该x射线测试仪的安装槽112呈长条状并沿测试舱111的轴向方向延伸，x射线发射器20和照相装置30均滑动安装于安装槽112内并于安装槽112内同步滑动。具体地，x射线发射器20和照相装置30同步地沿着电池或电芯90的轴线方向移动，从而对电池上不同的部位进行检测，使得检测更为全面；同时，通过x射线发射器20和照相装置30的移动，也可以选择发射范围小的小型x射线发射器20以及照射范围小的照相装置30，整个x射线测试仪体积小，方便携带。
在本实用新型的另一个实施例中，参阅图3所示，提供的该x射线测试仪的安装槽112从测试舱111的一端开始延伸至测试舱111的另一端。这样x射线发射器20和照相装置30同步地沿着电池或电芯90的一端移动检测到另一端，这样可以全面地对电池或电芯90进行检测，从而避免检测死角。
在本实用新型的另一个实施例中，提供的该x射线测试仪的x射线发射器20与照相装置30固定连接，x射线发射器20的发射端与照相装置30的镜头均朝向同一位置设置。这样x射线发射器20和照相装置30也可以同步地沿着在安装槽112内滑动，这样x射线发射器20发出的x射线照射到的电池上部位，照相装置30均可以清晰地获取到，保证检测结果的准确性。
在本实用新型的另一个实施例中，参阅图3和图4所示，提供的该x射线测试仪还包括移动螺母52、丝杆51和电机(图未示)，丝杆51可转动地安装于安装槽112内，电机安装于壳体10内，电机的输出轴与丝杆51连接并用于带动丝杆51转动，移动螺母52穿设于丝杆51上并与丝杆51螺纹配合连接，照相装置30和x射线发射器20均安装于移动螺母52上。电机带动丝杆51转动，丝杆51带动安装在丝杆51上的移动螺母52在安装槽112内来回移动，同时，照相装置30和x射线发射器20安装在同一移动螺母52上，这样只需一个电机和一个丝杆51就可以同时驱动照相装置30和x射线发射器20移动，驱动照相装置30和x射线发射器20无需单独采用驱动源驱动，其结构更为简单，且零部件少，整个x射线测试仪的体积可以得到有效地缩小，以便于携带和使用，实用性强。
在本实用新型的另一个实施例中，参阅图2和图3所示，提供的该x射线测试仪还包括用于控制电机正反转的控制按钮60，控制按钮60安装于壳体10。通过按动控制按钮60，带动控制照相装置30和x射线发射器20来回移动，从而对电池或电芯90进行来回多次检测，保证检测的准确性，避免不合格的电芯90流入下一工序中。
在本实用新型的另一个实施例中，参阅图1、图3和图4所示，提供的该x射线测试仪还包括开关按钮70，开关按钮70设置于安装段11和手持段12的连接处的内侧并用于控制电机、x射线发射器20、照相装置30和显示装置40同时开启和关闭。开关按钮70设置在安装段11和手持段12的连接处的内侧，这样在使用时，人员握持手持段12时，手指直接按动开关按钮70启动该x射线测试仪进行检测，操作简单方便。
在本实用新型的另一个实施例中，提供的该x射线测试仪的x射线发射器20为x射线管，x射线管体积小，也可以有效地降低x射线测试仪的体积，同时，x射线管的移动所需的驱动力小，那么可以选择体积较小的电机进行驱动，从而大大地减小x射线测试仪的体积，便于x射线测试仪携带和使用。
在本实用新型的另一个实施例中，参阅图1、图3和图4所示，提供的该x射线测试仪还包括测试舱门80，测试舱111设置于安装段11背向手持段12的端部，测试舱门80铰接于安装段11背向手持段12的端面，测试舱门80抵接于安装段11背向手持段12的端面上时封住测试舱111的开口。在电池插入测试舱111内前，转动测试舱门80，将测试舱111的开口的打开，方便电池的插入；当电池插入完成后，在转动测试舱门80将测试舱111的开口关闭，防止x射线外泄对人体产生伤害，保证x射线测试仪使用的安全性。
在本实用新型的另一个实施例中，参阅图2、图3和图4所示，提供的该x射线测试仪的显示装置40的侧部铰接于安装段111靠近手持段112的端部。这样可以转动该显示装置40，从而调整显示装置40倾斜的角度，使得显示装置40的显示屏正对人员，方便人员的查看。
本实施例中，显示装置40可以为增强屏，增强屏显示效果好，便于人员的观察检测。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种x射线测试仪，其特征在于：包括壳体、x射线发射器、照相装置和显示装置，所述壳体包括安装段和与所述安装段连接的手持段，所述安装段与所述手持段之间呈夹角设置，所述安装段上设有用于容纳电池或者电芯的测试舱，所述测试舱的内侧壁上设有安装槽，所述x射线发射器和所述照相装置均安装于所述安装槽内，所述照相装置的镜头和所述x射线发射器的发射端均朝向所述测试舱内部设置，所述照相装置与所述显示装置电性连接。
2.根据权利要求1所述的x射线测试仪，其特征在于：所述安装槽呈长条状并沿所述测试舱的轴向方向延伸，所述x射线发射器和所述照相装置均滑动安装于所述安装槽内并于所述安装槽内同步滑动。
3.根据权利要求2所述的x射线测试仪，其特征在于：所述安装槽从所述测试舱的一端开始延伸至所述测试舱的另一端。
4.根据权利要求1所述的x射线测试仪，其特征在于：所述x射线发射器与所述照相装置固定连接，所述x射线发射器的发射端与所述照相装置的镜头均朝向同一位置设置。
5.根据权利要求1～4任一项所述的x射线测试仪，其特征在于：所述x射线测试仪还包括移动螺母、丝杆和电机，所述丝杆可转动地安装于所述安装槽内，所述电机安装于所述壳体内，所述电机的输出轴与所述丝杆连接并用于带动所述丝杆转动，所述移动螺母穿设于所述丝杆上并与所述丝杆螺纹配合连接，所述照相装置和所述x射线发射器均安装于所述移动螺母上。
6.根据权利要求5所述的x射线测试仪，其特征在于：所述x射线发射器还包括用于控制所述电机正反转的控制按钮，所述控制按钮安装于所述壳体。
7.根据权利要求5所述的x射线测试仪，其特征在于：所述x射线测试仪还包括开关按钮，所述开关按钮设置于所述安装段和所述手持段的连接处的内侧并用于控制所述电机、所述x射线发射器、所述照相装置和所述显示装置同时开启和关闭。
8.根据权利要求1～4任一项所述的x射线测试仪，其特征在于：所述x射线发射器为x射线管。
9.根据权利要求1～4任一项所述的x射线测试仪，其特征在于：所述x射线测试仪还包括测试舱门，所述测试舱设置于所述安装段背向所述手持段的端部，所述测试舱门铰接于所述安装段背向所述手持段的端面，所述测试舱门抵接于所述安装段背向所述手持段的端面上时封住所述测试舱的开口。
10.根据权利要求1～4任一项所述的x射线测试仪，其特征在于：所述显示装置的侧部铰接于所述安装段靠近所述手持段的端部。
技术总结