本技术属于注塑模具，具体涉及一种泵头盖的成型注塑模具。
背景技术：
1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
2、如图1和图2所示为泵头盖的结构示意图，泵头盖包括下端敞口的盖体1，盖体内部底面中心位置具有朝向下凸出设置的且延伸至盖体敞口端下方的安装管2，在安装管下端外圆周面设置有外螺纹3；还包括位于盖体外侧的且沿盖体径向方向设置的连接管4，连接管内端贯穿盖体侧壁并与安装管内端连通设置。
3、在采用注塑模具成型泵头盖时，由于需要在泵头盖上成型得到外螺纹和连接孔。在采用型芯各自成型得到外螺纹和连接孔后，为了保证外螺纹和连接孔的质量，不可强行脱模。现有模具结构通常是驱动型芯旋转完成外螺纹的脱模，以及采用侧抽芯完成连接孔的脱模。但是现有结构中，用于驱动型芯旋转完成对外螺纹脱模部分结构设计不够合理，致使脱模效率，脱模质量稳定性差。用于驱动型芯侧抽完成对连接孔脱模部分结构设计不够合理，致使模具设计复杂，制造困难，且还影响脱模效率。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样设计一种结构设计更加简单合理，能够更加方便脱模，脱模质量更加稳定的泵头盖的成型注塑模具。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：一种泵头盖的成型注塑模具，包括动模部分结构和定模部分结构；定模部分结构包括下端的定模板，定模板上设有型腔并用于成型泵头盖盖体外周面和连接管上侧表面；动模部分结构包括对应型腔设置的侧抽芯机构，侧抽芯机构包括用于成型泵头盖上连接管内孔的芯杆；动模部分结构包括对应所述型腔设置的凸模柱，凸模柱上端面具有成型凹腔并用于成型泵头盖安装管和外螺纹；其特征在于；所述凸模柱包括凸模芯，凸模芯上端面具有第一成型凹腔并用于成型泵头盖上的外螺纹，在凸模芯上端套设有上端呈密封设置的凸模套，且凸模套上端面具有第二成型凹腔并用于成型泵头盖上安装管上段；在凸模芯具有的内孔内还设有凸模杆，凸模杆上端用于成型安装管内孔；动模部分结构包括还包括转动驱动部分结构，且转动驱动部分结构与凸模芯传动连接并能够带动凸模芯转动并脱模。
3、这样，上述的模具结构中，通过将凸模柱设计由凸模芯、凸模套和凸模杆组成，且凸模芯各自与凸模套和凸模杆时可转动配合的，在完成对外螺纹的脱模时，采用转动驱动部分结构单独的带动凸模芯转动，完成对外螺纹的脱模，凸模套和凸模杆是不转动的，这就使得能够更加方便带动凸模芯转动，并且使得凸模套和凸模杆各自成型泵头盖上安装管上段和安装管内孔的质量更好，提高工件的质量。且凸模柱的设计更加合理，能够更加方便加工制造，在模具使用过程中，可以针对性的进行更换，降低模具使用成本。
4、作为优化，所述动模部分结构还包括对应设置在凸模芯下端的导向套，导向套内孔设有内螺纹，凸模芯下端设有外螺纹，且使得凸模芯下端螺纹配合设置在所述导向套内。
5、这样，通过设置导向套，且使得凸模芯下端螺纹配合连接设置在导向套内，一方面能够更好的保证凸模芯径向位置精度，提高成型精度；另一方面，能够更好的保证凸模芯脱模时，向下运动的距离与外螺纹匹配。
6、作为优化，凸模杆下端延伸至凸模芯下端面下方，且凸模杆连接固定在动模部分结构下端具有的动模座板上。
7、这样，结构设计更加简单合理，且更加方便对凸模杆进行固定。
8、作为优化，转动驱动部分结构包括安装布置在动模部分结构上的且呈水平布置的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆端连接设置有驱动齿条；动模部分结构还包括竖向设置的安装轴，在安装轴上设置有主动齿轮，且使得驱动齿条与安装轴传动配合；在凸模芯下端设置有从动齿轮，且使得所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动。
9、这样，采用驱动气缸带动驱动齿条水平运动，驱动齿条再带动安装轴转动，主动齿轮跟随安装轴转动，主动齿轮带动凸模芯下端的从动齿轮转动，凸模芯跟随着从动齿轮旋转，整个结构设计更加简单合理，更加方便安装布置，且使得能够更好的带动凸模芯转动并完成脱模，使得对外螺纹的脱模质量更加可靠。
10、作为优化，在安装轴的两端各自设有深沟球轴承。
11、这样，更加方便对安装轴进行安装。
12、作为优化，动模部分结构还包括对应泵头盖连接管下侧设置的成型块，成型块上侧设有连接管成型腔并用于成型泵头盖连接管下侧表面。
13、这样，通过设计成型块成型泵头盖连接管下侧表面，结构设计更加简单合理，更加方便更换，降低模具使用成本。
14、作为优化，所述侧抽芯机构包括侧抽芯滑块，侧抽芯滑块上连接设置有所述芯杆；定模部分结构上设置有倾斜朝向外侧下方设置的侧抽芯驱动杆，侧抽芯滑块设置有配合孔，且使得侧抽芯驱动杆配合设置在所述配合孔；动模部分结构和定模部分结构分离时，侧抽芯驱动杆跟随定模部分结构运动，并带动侧抽芯滑块和芯杆水平向外移动并完成脱模。
15、这样，侧抽芯机构设计更加简单合理，能够更加方便完成对芯杆的侧抽操作。
16、作为优化，侧抽芯滑块外端上侧具有导向斜面，定模板上对应侧抽芯滑块设有让位凹腔；且让位凹腔上的所述导向斜面对应的位置设有配合斜面并使得动模部分结构和定模部分结构闭合后，配合斜面相贴压紧设置在所述导向斜面上。
17、这样，动模部分结构和定模部分结构闭合后，配合斜面相贴压紧设置在导向斜面上，使得侧抽芯滑块能够更好的回位，从而使得芯杆重复定位精度更高，提高成型质量。
18、综上所述，上述结构具有结构设计更加简单合理，能够更加方便脱模，脱模质量更加稳定的特点。
1.一种泵头盖的成型注塑模具，包括动模部分结构和定模部分结构；定模部分结构包括下端的定模板，定模板上设有型腔并用于成型泵头盖盖体外周面和连接管上侧表面；动模部分结构包括对应型腔设置的侧抽芯机构，侧抽芯机构包括用于成型泵头盖上连接管内孔的芯杆；动模部分结构包括对应所述型腔设置的凸模柱，凸模柱上端面具有成型凹腔并用于成型泵头盖安装管和外螺纹；其特征在于；凸模柱包括凸模芯，凸模芯上端面具有第一成型凹腔并用于成型泵头盖上的外螺纹，在凸模芯上端套设有上端呈密封设置的凸模套，且凸模套上端面具有第二成型凹腔并用于成型泵头盖上安装管上段；在凸模芯具有的内孔内还设有凸模杆，凸模杆上端用于成型安装管内孔；动模部分结构包括还包括转动驱动部分结构，且转动驱动部分结构与凸模芯传动连接并能够带动凸模芯转动并脱模。
2.如权利要求1所述的一种泵头盖的成型注塑模具，其特征在于：所述动模部分结构还包括对应设置在凸模芯下端的导向套，导向套内孔设有内螺纹，凸模芯下端设有外螺纹，且使得凸模芯下端螺纹配合设置在所述导向套内。
3.如权利要求1所述的一种泵头盖的成型注塑模具，其特征在于：凸模杆下端延伸至凸模芯下端面下方，且凸模杆连接固定在动模部分结构下端具有的动模座板上。
4.如权利要求1所述的一种泵头盖的成型注塑模具，其特征在于：转动驱动部分结构包括安装布置在动模部分结构上的且呈水平布置的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆端连接设置有驱动齿条；动模部分结构还包括竖向设置的安装轴，在安装轴上设置有主动齿轮，且使得驱动齿条与安装轴传动配合；在凸模芯下端设置有从动齿轮，且使得所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动。
5.如权利要求4所述的一种泵头盖的成型注塑模具，其特征在于：在安装轴的两端各自设有深沟球轴承。
6.如权利要求1所述的一种泵头盖的成型注塑模具，其特征在于：动模部分结构还包括对应泵头盖连接管下侧设置的成型块，成型块上侧设有连接管成型腔并用于成型泵头盖连接管下侧表面。
7.如权利要求1所述的一种泵头盖的成型注塑模具，其特征在于：所述侧抽芯机构包括侧抽芯滑块，侧抽芯滑块上连接设置有所述芯杆；定模部分结构上设置有倾斜朝向外侧下方设置的侧抽芯驱动杆，侧抽芯滑块设置有配合孔，且使得侧抽芯驱动杆配合设置在所述配合孔；动模部分结构和定模部分结构分离时，侧抽芯驱动杆跟随定模部分结构运动，并带动侧抽芯滑块和芯杆水平向外移动并完成脱模。
8.如权利要求1所述的一种泵头盖的成型注塑模具，其特征在于：侧抽芯滑块外端上侧具有导向斜面，定模板上对应侧抽芯滑块设有让位凹腔；且让位凹腔上的所述导向斜面对应的位置设有配合斜面并使得动模部分结构和定模部分结构闭合后，配合斜面相贴压紧设置在所述导向斜面上。
