本技术涉及轴承套圈打磨设备，具体是一种轴承套圈侧壁及端面打磨装置。
背景技术：
1、轴承套圈一般分为外圈和内圈，在针对轴承套圈外圈的打磨时，由于加工的轴承种类较多，在进行打磨时现有的办法都是人工进行打磨，效率低下，人员的手动打磨费时费力。对此人们进行了大量的研究；
2、例如申请号为cn202110578860.3的中国专利文件“一种可多面加工的轴承套圈打磨设备”，包括机台、夹持架和打磨架，所述机台的顶部右侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内横向安装有丝杠，所述夹持架设置在机台的顶部左侧，所述打磨架设置在机台的顶部右侧，所述打磨架的左侧上方通过横杆安装有打磨头，所述打磨架的顶部贯穿安装有竖杆，所述竖杆上套有限位环。该可多面加工的轴承套圈打磨设备，设置有横杆、竖杆和丝杠，在对轴承套圈进行打磨的时候，根据需要通过横杆和竖杆调整打磨头的高度，再通过限位环将打磨的高度固定，然后通过第一驱动电机带动丝杠的转动，带动滑块和打磨架的左右移动，进而调整打磨头的横向位置，便于对轴承套圈的不同面进行打磨。
3、由此可见，上述现有技术中，在加工时无法同时对轴承套外圈的内侧以及端面进行同时打磨。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轴承套圈侧壁及端面打磨装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
2、本实用新型是通过以下技术方案来实现的：本实用新型的一种轴承套圈侧壁及端面打磨装置，包括底部机体，所述底部机体上侧设置有升降的升降板，所述升降板内设置有驱动马达，所述驱动马达的输出轴一侧设置有壳体，所述壳体下侧设置有成对的传动箱体，所述传动箱体由设置于所述壳体内的驱动装置驱动滑动，所述传动箱体底部转动的设置有第一打磨棒，所述传动箱体侧部转动的设置有第二打磨棒。
3、进一步的技术方案，所述底部机体顶部设置有顶板，所述顶板与所述底部机体之间设置有配合杆，所述顶板顶部设置有升降电机，所述升降电机一侧动力连接设置有驱动螺纹轴，所述驱动螺纹轴与所述底部机体转动配合连接，所述驱动螺纹轴与所述升降板螺纹配合连接。
4、进一步的技术方案，驱动装置包括设置于所述壳体内的内部电机，所述内部电机两侧动力连接设置有旋动轴，所述壳体内设置有两个滑腔，所述传动箱体顶部设置有移动块，所述移动块与所述滑腔滑动配合连接，所述移动块与所述旋动轴螺纹配合连接，两侧的所述旋动轴螺纹旋向相反。
5、进一步的技术方案，所述第一打磨棒端部设置有第一锥齿轮，所述第二打磨棒端部设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合设置，所述传动箱体上设置有驱动所述第一打磨棒转动的动力组件。
6、进一步的技术方案，动力组件包括设置于所述传动箱体一侧的端部电机，所述端部电机的输出轴与所述第一打磨棒动力连接设置。
7、进一步的技术方案，所述第一打磨棒外表面设置有第一打磨套，所述第二打磨棒外表面设置有第二打磨套。
8、进一步的技术方案，所述底部机体内设置有三爪卡盘。
9、本实用新型的有益效果是：
10、一、该设备利用到了将升降板进行升降调节，所述驱动马达驱动所述壳体进行转动，以及两侧的传动箱体能够彼此靠近或者远离的移动，使所述第一打磨棒和第二打磨棒能够充分的与不同规格的轴承套圈外圈内侧进行接触后打磨，并且能够同时打磨轴承套圈外圈内侧以及端面，效率较高。
11、二、通过设置三爪卡盘，能够将轴承套圈外圈放置到所述三爪卡盘内，在加工完毕后将其取下后进行翻转，可以方便加工另外一面。
12、三、将所述第一打磨套外侧设置成为波浪形分布，所述第二打磨套外侧设置成为倾斜分布，能够提高第一打磨棒和第二打磨棒对轴承套圈的打磨效果，使其与轴承套圈更贴合。
1.一种轴承套圈侧壁及端面打磨装置，包括底部机体(25)，所述底部机体(25)上侧设置有升降的升降板(14)，所述升降板(14)内设置有驱动马达(13)，所述驱动马达(13)的输出轴一侧设置有壳体(19)，所述壳体(19)下侧设置有成对的传动箱体(31)，所述传动箱体(31)由设置于所述壳体(19)内的驱动装置驱动滑动，所述传动箱体(31)底部转动的设置有第一打磨棒(26)，所述传动箱体(31)侧部转动的设置有第二打磨棒(23)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈侧壁及端面打磨装置，其特征在于：所述底部机体(25)顶部设置有顶板(15)，所述顶板(15)与所述底部机体(25)之间设置有配合杆(11)，所述顶板(15)顶部设置有升降电机(17)，所述升降电机(17)一侧动力连接设置有驱动螺纹轴(18)，所述驱动螺纹轴(18)与所述底部机体(25)转动配合连接，所述驱动螺纹轴(18)与所述升降板(14)螺纹配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈侧壁及端面打磨装置，其特征在于：驱动装置包括设置于所述壳体(19)内的内部电机(12)，所述内部电机(12)两侧动力连接设置有旋动轴(21)，所述壳体(19)内设置有两个滑腔(22)，所述传动箱体(31)顶部设置有移动块(16)，所述移动块(16)与所述滑腔(22)滑动配合连接，所述移动块(16)与所述旋动轴(21)螺纹配合连接，两侧的所述旋动轴(21)螺纹旋向相反。
4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈侧壁及端面打磨装置，其特征在于：所述第一打磨棒(26)端部设置有第一锥齿轮(33)，所述第二打磨棒(23)端部设置有第二锥齿轮(34)，所述第二锥齿轮(34)与所述第一锥齿轮(33)啮合设置，所述传动箱体(31)上设置有驱动所述第一打磨棒(26)转动的动力组件。
5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈侧壁及端面打磨装置，其特征在于：动力组件包括设置于所述传动箱体(31)一侧的端部电机(32)，所述端部电机(32)的输出轴与所述第一打磨棒(26)动力连接设置。
6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈侧壁及端面打磨装置，其特征在于：所述第一打磨棒(26)外表面设置有第一打磨套(28)，所述第二打磨棒(23)外表面设置有第二打磨套(35)。
7.根据权利要求1所述的一种轴承套圈侧壁及端面打磨装置，其特征在于：所述底部机体(25)内设置有三爪卡盘(27)。
