本技术涉及3d打印，尤其涉及一种水凝胶3d打印挤出装置
背景技术：
1、3d打印技术又称作增材制造技术，采用三维软件建模后，以stl格式输送到切片软件切片，将切片的文件导入到3d打印机中，3d打印机根据在切片过程中设置的打印温度，层高，堆积角度，支撑等参数操控机器进行打印，最终实现产品的生产制造，水凝胶3d打印机属于3d打印设备中的一个分支类，主要应用在实验研发上，因此相关的专利与研发设备都较少，且设备趋于小型化，无法进行大面积的水凝胶打印，在大型凝胶打印过程中，存在打印供料仓小，挤出强度不足，撞机易损坏，大型打印共震严重的问题。同时，由于水凝胶材质特性，现有的打印装置无法实现原位固化，难以完成特殊形状的打印，建模时需要提前构建支架，不仅浪费材料，操作困难，还可能因支架设计缺陷导致成品残缺。
技术实现思路
1、本实用新型的实施例提供一种水凝胶3d打印挤出装置，用于解决上述技术问题。
2、为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
3、一种水凝胶3d打印挤出装置，其包括：固定夹具、型材挤出筒仓、固化剂喷涂筒仓、活塞推板、后盖、进气管道、固化液管道，所述固定夹具开设有筒仓固定槽，且所述固定夹具可与外部打印设备连接。所述型材挤出筒仓设置于所述筒仓固定槽内，与所述固定夹具可拆卸连接，所述型材挤出筒仓用于放置和挤出打印材料。所述固化剂喷涂筒仓可拆卸安装于所述固定夹具上，用于喷涂固化液体，且所述固化剂喷涂筒仓的喷涂口与所述型材挤出筒仓的挤出口位置对应。所述活塞推板滑动设置于所述型材挤出筒仓内部，用于推动挤出打印材料。所述后盖罩设于所述型材挤出筒仓的开口处，使型材挤出筒仓内形成密封气室，所述密封气室通过气体管道与外部气压控制设备连通。所述进气管道与所述固化剂喷涂筒仓内部连通，用于注入高压气体进行喷涂。所述固化液管道，与所述固化剂喷涂筒仓内部连通，用于通入固化液。
4、本实用新型实施例提供的水凝胶3d打印挤出装置，由于设置固化剂喷涂筒仓，打印材料挤出时同时喷涂固化剂，加速材料固化，实现原位固化，可无支撑打印多种结构。
5、进一步地，所述固定夹具包括：支撑架、固定卡扣和连接螺栓，所述支撑架爱可于外部打印装置连接、所述固定卡扣的一端与所述支撑架铰接，另一端开设有通孔，用于固定所述型材挤出筒仓和所述固化剂喷涂筒仓。所述连接螺栓穿设于所述通孔中，用于锁紧所述固定卡扣。
6、进一步地，所述支撑架采用弹性tpu材质。
7、进一步地，所述型材挤出筒仓的一端设置有打印头，所述打印头设置为锥形结构。
8、进一步地，所述打印头和所述型材挤出筒仓对应设置有螺纹连接头，所述型材挤出筒仓和所述打印头通过所述螺纹连接头可拆卸连接。
9、进一步地，所述打印头上套设有密封圈，所述密封圈位于所述打印头与所述型材挤出筒仓的连接处。
10、进一步地，所述后盖上设置有防滑组件。
11、进一步地，所述打印头的外侧壁设置有防滑凸起。
1.一种水凝胶3d打印挤出装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的水凝胶3d打印挤出装置，其特征在于，所述固定夹具(1)包括：
3.根据权利要求2所述的水凝胶3d打印挤出装置，其特征在于，所述支撑架(8)采用弹性tpu材质。
4.根据权利要求1所述的水凝胶3d打印挤出装置，其特征在于，所述型材挤出筒仓(2)的一端设置有打印头(11)，所述打印头(11)设置为锥形结构。
5.根据权利要求4所述的水凝胶3d打印挤出装置，其特征在于，所述打印头(11)和所述型材挤出筒仓(2)对应设置有螺纹连接头，所述型材挤出筒仓(2)和所述打印头(11)通过所述螺纹连接头可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的水凝胶3d打印挤出装置，其特征在于，所述打印头(11)上套设有密封圈(12)，所述密封圈(12)位于所述打印头(11)与所述型材挤出筒仓(2)的连接处。
7.根据权利要求5所述的水凝胶3d打印挤出装置，其特征在于，所述后盖(5)上设置有防滑组件。
8.根据权利要求6所述的水凝胶3d打印挤出装置，其特征在于，所述打印头(11)的外侧壁设置有防滑凸起。
