本技术涉及钢管表面强化装置，具体为一种潮湿环境用耐候埋弧焊钢管表面强化装置。
背景技术：
1、在现代埋弧焊钢管的应用过程中，需要对焊接钢管进行表面处理使其达到在潮湿环境下耐久使用的要求，而现有的表面处理方法，通常分为机械打磨、化学浸泡以及抛丸打磨这几种，其中应用较多的是抛丸打磨的方式，利用铁砂或者硬质矿物对钢管表面进行喷射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和摩擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度，然而现有的喷丸处理过程中，主要是以钢管通过喷射气流制造出的钢丸流对表面进行打磨强化，以此提高钢管的耐候性，然而这种强化的方式仅仅以除锈和强化为主要特点，在钢管在潮湿环境下仅仅只采用上述的处理方法，不能很好的起到防潮效果，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了潮湿环境用耐候埋弧焊钢管表面强化装置，解决了现有的背景技术问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种潮湿环境用耐候埋弧焊钢管表面强化装置，包括支撑架以及处理箱，所述处理箱固定在支撑架上，所述处理箱为矩形结构的空腔壳体，所述处理箱的顶部连接有通气管，所述处理箱的两侧对称设置有两对导流罩，所述处理箱两侧设置有两对抛丸窗与两对导流罩对应；
3、所述导流罩的顶部设置有进料口，所述进料口上连接有送料管，所述导流罩为环形结构的空腔，所述导流罩内装配有抛丸轮，所述导流罩的一侧设置有下料口，所述抛丸窗与下料口连接；
4、所述处理箱的底部设置有集流斗，所述集流斗的底端连接有螺纹输送筒；
5、所述导流罩的一侧开设有连接槽，所述连接槽的一侧连接有进料接头，所述进料接头一侧连接有进料管，所述进料管的一侧连接有总料管；
6、所述处理箱的两侧设置有一对送料辊轮。
7、优选的，两对所述抛丸窗与水平具有大于60°的夹角。
8、优选的，所述处理箱上设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端上连接有驱动轴，所述驱动轴与抛丸轮的中心连接。
9、优选的，所述总料管上连接有控制阀门。
10、优选的，所述集流斗为倒梯形结构的凹槽，所述集流斗与螺纹输送筒通过若干螺杆连接。
11、优选的，所述进料口与送料管通过法兰连接。
12、有益效果
13、本实用新型提供了一种潮湿环境用耐候埋弧焊钢管表面强化装置。具备以下有益效果：该潮湿环境用耐候埋弧焊钢管表面强化装置，在埋弧焊钢管进行抛丸表面处理时，通过旁侧的连接管路将防潮添加剂喷入抛丸射流，使抛丸附着防潮添加剂，利用抛丸的力量将防潮添加剂打入到钢管表面，既起到了对钢管表面的强化处理效果，也提高了钢管对于潮湿环境的耐候性。
1.一种潮湿环境用耐候埋弧焊钢管表面强化装置，包括支撑架(1)以及处理箱(2)，所述处理箱(2)固定在支撑架(1)上，所述处理箱(2)为矩形结构的空腔壳体，所述处理箱(2)的顶部连接有通气管(3)，其特征在于，所述处理箱(2)的两侧对称设置有两对导流罩(4)，所述处理箱(2)两侧设置有两对抛丸窗与两对导流罩(4)对应；
2.根据权利要求1所述的一种潮湿环境用耐候埋弧焊钢管表面强化装置，其特征在于，两对所述抛丸窗与水平具有大于60°的夹角。
3.根据权利要求2所述的一种潮湿环境用耐候埋弧焊钢管表面强化装置，其特征在于，所述处理箱(2)上设置有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的驱动端上连接有驱动轴(15)，所述驱动轴(15)与抛丸轮(6)的中心连接。
4.根据权利要求3所述的一种潮湿环境用耐候埋弧焊钢管表面强化装置，其特征在于，所述总料管(12)上连接有控制阀门(16)。
5.根据权利要求4所述的一种潮湿环境用耐候埋弧焊钢管表面强化装置，其特征在于，所述集流斗(7)为倒梯形结构的凹槽，所述集流斗(7)与螺纹输送筒(8)通过若干螺杆连接。
6.根据权利要求5所述的一种潮湿环境用耐候埋弧焊钢管表面强化装置，其特征在于，所述进料口与送料管(5)通过法兰连接。
