本技术涉及玻璃钢格栅，特别涉及一种玻璃钢格栅的组装结构。
背景技术：
1、玻璃钢格栅是一种隔板，玻璃钢格栅表面有很多格栅，方便雨水渗透，可以作为检修走道、阴沟盖板、拦污栅、流水槽、通风窗等使用，强度高耐腐蚀性强。
2、现有的技术中，玻璃钢格栅的组装是依靠铁丝捆绑，虽然具有组装的效果，但是，组装的过程比较麻烦，从而影响组装的效率，使用不便。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种玻璃钢格栅的组装结构，通过设置的组装结构，能够将两个格栅主体快速的组装在一起，提高了组装的效率，使用方便，而且结构简单、制造成本低，便于推广使用。
2、本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种玻璃钢格栅的组装结构，包括安装于格栅主体上的组装结构，所述组装结构包括底板一、底板二，所述底板一的下部固定连接有嵌入块组一，所述底板一的上部固定连接有连接杆，所述连接杆上设置有连接槽，所述底板二的下部固定连接有嵌入块组二，所述底板二的上部固定连接有容纳外壳、插座，所述插座位于容纳外壳的外侧，所述容纳外壳的内部对称滑动连接有锁定杆件，所述锁定杆件上固定连接有控制块，所述容纳外壳的内部设置有弹簧。通过设置的组装结构，能够将两个格栅主体快速的组装在一起，提高了组装的效率，使用方便，而且结构简单、制造成本低，便于推广使用。
3、根据所述的一种玻璃钢格栅的组装结构，所述连接杆的数量有两个，且为轴对称设置。
4、根据所述的一种玻璃钢格栅的组装结构，所述锁定杆件与连接槽相互配合。
5、根据所述的一种玻璃钢格栅的组装结构，所述嵌入块组一和嵌入块组二均由两个嵌入块组成，所述嵌入块的横截面的形状为矩形，所述嵌入块与格栅主体的格栅孔过盈配合。
6、根据所述的一种玻璃钢格栅的组装结构，所述嵌入块组一和嵌入块组二的高度大小为格栅主体厚度大小的一半。
7、根据所述的一种玻璃钢格栅的组装结构，所述控制块的高度高于连接杆的高度。
8、根据所述的一种玻璃钢格栅的组装结构，所述弹簧位于两个所述锁定杆件之间。
9、根据所述的一种玻璃钢格栅的组装结构，所述底板一与底板二大小相同。
10、有益效果
11、与现有技术相比，本实用通过设置的组装结构，能够将两个格栅主体快速的组装在一起，提高了组装的效率，使用方便，而且结构简单、制造成本低，便于推广使用。
12、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种玻璃钢格栅的组装结构，包括安装于格栅主体(1)上的组装结构(2)，其特征在于，所述组装结构(2)包括底板一(202)、底板二(209)，所述底板一(202)的下部固定连接有嵌入块组一(201)，所述底板一(202)的上部固定连接有连接杆(203)，所述连接杆(203)上设置有连接槽(204)，所述底板二(209)的下部固定连接有嵌入块组二(205)，所述底板二(209)的上部固定连接有容纳外壳(208)、插座(210)，所述插座(210)位于容纳外壳(208)的外侧，所述容纳外壳(208)的内部对称滑动连接有锁定杆件(206)，所述锁定杆件(206)上固定连接有控制块(207)，所述容纳外壳(208)的内部设置有弹簧(2081)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅的组装结构，其特征在于，所述连接杆(203)的数量有两个，且为轴对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅的组装结构，其特征在于，所述锁定杆件(206)与连接槽(204)相互配合。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅的组装结构，其特征在于，所述嵌入块组一(201)和嵌入块组二(205)均由两个嵌入块组成，所述嵌入块的横截面的形状为矩形，所述嵌入块与格栅主体(1)的格栅孔过盈配合。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅的组装结构，其特征在于，所述嵌入块组一(201)和嵌入块组二(205)的高度大小为格栅主体(1)厚度大小的一半。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅的组装结构，其特征在于，所述控制块(207)的高度高于连接杆(203)的高度。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅的组装结构，其特征在于，所述弹簧(2081)位于两个所述锁定杆件(206)之间。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅的组装结构，其特征在于，所述底板一(202)与底板二(209)大小相同。
