本技术涉及轴承零件加工，具体涉及一种自动翻转装置。
背景技术：
1、轴承是机械设备中的一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械转体，降低运动过程中的摩擦系数，轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。
2、其中在对轴承套圈进行加工时，其中的双端面磨削工序中需要对轴承套圈进行上料输送，但是现有的上料过程，主要是员工通过铁锹将铁箱里的产品装在设备的进料斗里，员工通过手工上料，劳动强度大、生产效率低、在铲料过程中产品易产生磕碰伤。
技术实现思路
1、为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种自动翻转装置，以解决现有技术中由于员工通过铁锹将铁箱里的产品装在设备的进料斗里，员工通过手工上料，劳动强度大、生产效率低、在铲料过程中产品易产生磕碰伤的问题。
2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种自动翻转装置，包括支撑架和料箱，所述支撑架一侧内壁转动连接有转轴，所述转轴外壁固定连接有放置架，所述料箱设置在放置架内部，所述放置架内壁固定连接有限位条，所述支撑架内壁设置有液压推杆，所述液压推杆输出端与放置架侧壁转动相连。
4、作为本实用新型进一步的方案：所述限位条有多组，多组所述限位条分别位于放置架多侧内壁上。
5、作为本实用新型进一步的方案：所述放置架底部开设有凹槽。
6、作为本实用新型进一步的方案：所述放置架顶部固定连接有导料架。
7、作为本实用新型进一步的方案：所述液压推杆有两组且均转动连接在支撑架内壁，两组所述液压推杆输出端分别放置架两侧外壁转动相连。
8、作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架内壁固定连接有限位块，所述限位块与放置架一侧外壁相贴。
9、本实用新型的有益效果：
10、本实用新型中，通过叉车将料箱放置到放置架上，然后液压推杆带动放置架上的料箱以转轴为圆心向上转动翻转，从而使料箱内部的零件通过重力从料箱内部滑出到料斗内部进行上料，从而减少人工铲料的劳动强度和对零件的损伤，提高上料的生产效率。
1.一种自动翻转装置，包括支撑架(1)和料箱(4)，其特征在于，所述支撑架(1)一侧内壁转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)外壁固定连接有放置架(3)，所述料箱(4)设置在放置架(3)内部，所述放置架(3)内壁固定连接有限位条(6)，所述支撑架(1)内壁设置有液压推杆(5)，所述液压推杆(5)输出端与放置架(3)侧壁转动相连。
2.根据权利要求1所述的一种自动翻转装置，其特征在于，所述限位条(6)有多组，多组所述限位条(6)分别位于放置架(3)多侧内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种自动翻转装置，其特征在于，所述放置架(3)底部开设有凹槽(301)。
4.根据权利要求1所述的一种自动翻转装置，其特征在于，所述放置架(3)顶部固定连接有导料架(302)。
5.根据权利要求1所述的一种自动翻转装置，其特征在于，所述液压推杆(5)有两组且均转动连接在支撑架(1)内壁，两组所述液压推杆(5)输出端分别放置架(3)两侧外壁转动相连。
6.根据权利要求1所述的一种自动翻转装置，其特征在于，所述支撑架(1)内壁固定连接有限位块(7)，所述限位块(7)与放置架(3)一侧外壁相贴。
