本技术涉及反应器，具体为一种聚酰胺塑板预热管式反应器。
背景技术：
1、聚酰胺塑板在加工时，需要利用到预热管式反应器进行加工，从而可以让聚酰胺塑板在预热管式反应器的内部加工成型，通常是将聚酰胺塑板放入至预热管式反应器的内部，使得预热管式反应器在一定的热量下，可以对聚酰胺塑板进行加工成型。
2、但是，上述技术方案为行业中常用的技术方案，这类方案存在一定的缺陷，由于在使用预热管式反应器的过程中，大多数是直接将聚酰胺塑板放入至预热管式反应器的内部，然后将预热管式反应器的两端进行拧紧密封，由于预热管式反应器内部的热量较大，而密封圈通常材料橡胶等柔性材料制成，长时间使用后，过高的热量容易出现击穿密封圈的现象，进而造成密封失效，让气体流出。
3、鉴于此，我们推出一种聚酰胺塑板预热管式反应器。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种聚酰胺塑板预热管式反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酰胺塑板预热管式反应器，包括：箱体、进料口和加热管；
3、所述箱体的内部设置有反应器本体，所述反应器本体的两端分别延伸至箱体的外侧；
4、所述进料口设置在反应器本体的一侧，所述反应器本体的另一侧设置有出料口，进料口和出料口与反应器本体之间为一体成型设置；
5、所述加热管设置在箱体的内部，且位于反应器本体的上下端，加热管开始工作时，加热管会对反应器本体的表面进行加热；
6、所述进料口与出料口的表面设置有密封机构，通过所述密封机构的弹簧带动密封盖对进料口与出料口进行密封。
7、优选的，所述密封机构包括进料口与出料口表面的密封筒，所述密封筒的表面连接有光杆，且光杆的底部延伸至密封筒的内部，所述密封盖连接在进料口与出料口的表面，密封盖可以对进料口与出料口进行密封避免让进料口与出料口内部的热量流出，所述密封盖的一侧连接有连接柱，且连接柱与光杆的底部连接，连接柱与光杆之间为固定连接，所述光杆的顶部连接有拉板，所述弹簧套设在光杆的表面，拉板带动光杆移动下，而弹簧的底部是与密封筒的表面接触，从而光杆表面的弹簧便会拉伸，取消拉动拉板后，利用弹簧自身的弹力便可带动光杆和拉板向初始的位置移动。
8、优选的，所述密封筒的一侧连接有插销，且插销的一端贯穿密封筒后插入至光杆的内部，插销插入至光杆的内部后，便可对光杆固定在密封筒的内部。
9、优选的，所述箱体的顶部两侧分别连接有电机，所述电机的输出端连接有主动皮带轮，所述进料口与出料口的表面分别连接有从动皮带轮，且从动皮带轮与主动皮带轮之间连接有传动带，电机的输出端带动主动皮带轮进行转动，由于主动皮带轮与从动皮带轮之间通过传动带连接，从而在主动皮带轮转动下便会带动从动皮带轮与反应器本体进行转动。
10、优选的，所述箱体的表面连接有观察窗，观察窗便于观察箱体内部的反应器本体使用的情况。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12、(1)、通过电机的输出端带动主动皮带轮进行转动，由于主动皮带轮与从动皮带轮之间通过传动带连接，从而在主动皮带轮转动下便会带动从动皮带轮转动，而从动皮带轮会带动反应器本体在箱体的内部进行转动，从而让反应器本体转动下，便于让加热管均匀对反应器本体进行加热，让反应器本体进行预热；
13、(2)、通过弹簧自身的弹力将密封盖向进料口与出料口的表面移动，从而让密封盖对进料口与出料口处进行密封，避免让气体流出，增加了反应器本体的密封性，并且将插销插入至光杆的内部，让插销对光杆进行固定，增加一定的牢固性，避免让密封盖和光杆发生位移。
1.一种聚酰胺塑板预热管式反应器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种聚酰胺塑板预热管式反应器，其特征在于，所述密封机构包括进料口(15)与出料口(14)表面的密封筒(8)，所述密封筒(8)的表面连接有光杆(11)，且光杆(11)的底部延伸至密封筒(8)的内部，所述密封盖(13)连接在进料口(15)与出料口(14)的表面，所述密封盖(13)的一侧连接有连接柱(12)，且连接柱(12)与光杆(11)的底部连接，所述光杆(11)的顶部连接有拉板(9)，所述弹簧(10)套设在光杆(11)的表面。
3.根据权利要求2所述的一种聚酰胺塑板预热管式反应器，其特征在于，所述密封筒(8)的一侧连接有插销(17)，且插销(17)的一端贯穿密封筒(8)后插入至光杆(11)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种聚酰胺塑板预热管式反应器，其特征在于，所述箱体(1)的顶部两侧分别连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端连接有主动皮带轮(5)，所述进料口(15)与出料口(14)的表面分别连接有从动皮带轮(7)，且从动皮带轮(7)与主动皮带轮(5)之间连接有传动带(4)。
5.根据权利要求1所述的一种聚酰胺塑板预热管式反应器，其特征在于，所述箱体(1)的表面连接有观察窗(16)。
