本技术涉及复合芯材，具体为一种便于加工的复合芯材。
背景技术：
1、现有的板材有密度板、颗粒板，其中颗粒板是利用木质碎料作质料，采取肯定的物理和化学要领参加胶粘剂或其他新增剂加工制成的板材。它与天然木柴相比板面宽、外貌平整腻滑、没有节子、虫眼和各向异性等缺点，密度板相对颗粒板更粉更细，所以在聚合的过程中就会用到粘合胶水，要生产出比较环保的密度板就需要更好的生产工艺，上述两种板材为了能够便于拼接组成柜体、门窗等家具，所以在生产时需要其复合芯材内部预埋扣件，为了能够更好的对颗粒板和密度板的边缘进行防护，经常需要在复合芯材的边缘设置柔性围边进行防护，但是现有的柔性围边与符合芯材的咬合力较差，且多数的柔性围边都是在复合芯材成型后包覆在边缘位置，生产较为麻烦。
技术实现思路
1、针对以上问题，本实用新型的目的在于：设置刚性围边，然后在刚性围边的内部填充芯材进行压制成型，能够便于对复合芯材的生产，使得复合芯材在压制后与围边成型，且刚性围边的内侧壁中部向其内部延伸有凸部能够增加复合芯材在压制成型后与刚性围边的咬合力。
2、为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种便于加工的复合芯材，包括预制的刚性围边和填充在刚性围边内部的芯板，所述刚性围边上设置有便于多块芯材之间相互拼接的卡扣件，所述刚性围边的内侧壁中部向其内部延伸有凸部。
3、本实用新型的有益效果为：通过设置刚性围边，在刚性围边的内部填充芯材进行压制，能够使得刚性围边对芯材进行定型，相比于传统的压制过程中，还需要进行裁剪，修整进行包边，直接采用刚性围边的内部填充芯材进行压制，能够直接成型与刚性围边形状相同的复合芯材，且卡扣件设置咋刚性围边上，能够便于卡扣件的定位，刚性围边的内部设置有凸部，能够使得芯材与刚性围边的咬合力更强，相比于芯材成型后设置的柔性围边，具有不易脱落的优点，其中刚性围边的定义为，能够承载在压制芯材原料时，原料四周逸散对围边的内壁的冲击力而不发生形变，从而达到对芯材原料进行塑性的效果。
4、为了使得凸部对芯材的咬合力更强。
5、作为上述技术方案的进一步改进，所述凸部的上表面和下表面设置有阶梯部。
6、本改进的有益效果为：阶梯部能够增加围边与芯材的接触面积，进一步的增加芯材与刚性围边的咬合效果。
7、为了使得刚性围边对压制成型的芯材咬合力更好。
8、作为上述技术方案的进一步改进，所述阶梯部的上表面间隔均匀的排布有多个固定爪。
9、本改进的有益效果：固定爪能够进一步的提升对芯材咬合力，增加刚性围边与芯材原料的牢固。
10、为了复合芯材形状可以多样化。
11、作为上述技术方案的进一步改进，所述刚性围边的形状为矩形、圆形或三角形。
12、本改进的有益效果为：刚性围边的形状可以设置成矩形、三角形或者圆形等形状，达到对芯材原料塑性效果。
13、为了使得相邻的复合芯材能够相互拼接。
14、作为上述方案的进一步改进，所述卡扣件为与刚性围边一体成型的插柱和设置在刚性围边上的插槽，所述插槽与插柱适配。
15、本改进的有益效果，通过插柱与插槽形成的卡扣件能够使得相邻的复合芯材拼接更加方便。
16、为了使得相邻的复合芯材能够相互拼接。
17、作为上述方案的进一步改进，所述卡扣件为与刚性围边一体成型的t型插块和设置在刚性围边上且与t型插块配合的t型滑槽。
18、本改进的有益效果，t型插块与t型滑槽形成的卡扣件能够使得相邻的复合芯材拼接更加方便。
19、为了使得刚性围边稳定。
20、作为上述方案的进一步改进，所述刚性围边采用金属材质或者塑料材质。
21、本改进的有益效果，较硬的金属材质和塑料材质能够使得对压制的芯材进行定型。
1.一种便于加工的复合芯材，包括预制的刚性围边(1)和填充在刚性围边(1)内部的芯板(2)，所述刚性围边(1)上设置有便于多块芯材之间相互拼接的卡扣件，其特征在于：所述刚性围边(1)的内侧壁中部向其内部延伸有凸部(102)。
2.根据权利要求1所述的一种便于加工的复合芯材，其特征在于：所述凸部(102)的上表面和下表面设置有阶梯部(101)。
3.根据权利要求2所述的一种便于加工的复合芯材，其特征在于：所述阶梯部(101)的上表面间隔均匀的排布有多个固定爪(103)。
4.根据权利要求1所述的一种便于加工的复合芯材，其特征在于：所述刚性围边(1)的形状为矩形、圆形或三角形。
5.根据权利要求1所述的一种便于加工的复合芯材，其特征在于：所述卡扣件为与刚性围边(1)一体成型的插柱(4)和设置在刚性围边(1)上的插槽(3)，所述插槽(3)与插柱(4)适配。
6.根据权利要求1所述的一种便于加工的复合芯材，其特征在于：所述卡扣件为与刚性围边(1)一体成型的t型插块(5)和设置在刚性围边(1)上且与t型插块(5)配合的t型滑槽(6)。
7.根据权利要求1所述的一种便于加工的复合芯材，其特征在于：所述刚性围边(1)采用较硬的金属材质或者塑料材质。
