本实用新型涉及膜体加工设备技术领域，具体为一种硅胶保护膜加工用除尘装置。
背景技术：
硅胶保护模是一款主要应用于保护电子产品的屏幕保护膜，现在主流的硅胶保护膜是pet硅胶屏幕保护膜，适用于手机、电脑和各类屏幕显示器表面保护面膜镜或面玻璃等等表面防刮防尘防辐射的保护膜体，该保护膜选用独特的进口环保静电吸附硅胶层技术，让你的电子产品屏幕全方位的受到硅胶保护膜的保护，在硅胶保护膜加工过程中，需要对硅胶保护膜进行表面除尘作业，以保证产品的质量，这就需要专门的除尘装置加以辅助，但传统的硅胶保护膜加工用除尘装置存在诸多不足，操作繁琐，安装不便，不能够以更适宜的位置接触膜体表面粘附灰尘，单面滚擦粘尘，除尘质量难以得到保证，单一的滚擦粘尘或负压吸尘，直接负压吸尘时，常常由于吸附不到位造成除尘质量不佳，致使对膜体的除尘效率低下，单一的滚擦粘尘需定期繁琐更换配件，且无法保证辊体表面粘灰的均匀性，膜体输入输出无辅助结构或结构设计不够合理，在输入输出时没有专门对膜体的滚动导向限位，无法避免因无防护措施膜体直接摩擦接触箱体而造成膜体受到破坏情况的发生，无形中增加了人员的工作负担，因此能够解决此类问题的一种硅胶保护膜加工用除尘装置的实现势在必行。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种硅胶保护膜加工用除尘装置，操作简单，安装方便，保证辊体表面粘灰的均匀性，先粘尘再负压吸走，从而提高了除尘效率，结构设计合理，膜体在输入输出时都能滚动导向限位，减轻了人员的工作负担，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶保护膜加工用除尘装置，包括除尘箱体、间距调节结构和除尘结构；
除尘箱体：所述除尘箱体包括矩形箱和锥形箱，所述锥形箱设置于矩形箱的底端，矩形箱和锥形箱相通，锥形箱的底端设有出尘口；
间距调节结构：所述间距调节结构设置于矩形箱的内部上端；
除尘结构：所述除尘结构设置于矩形箱的内部，且与间距调节结构配合安装；
其中：还包括控制开关和条形口，所述控制开关设置于矩形箱的上端，条形口对称设置于矩形箱的前后壁体上，控制开关的输入端电连接外部电源，操作简单，安装方便，能够以更适宜的位置接触膜体表面粘附灰尘，实现双面同时滚擦粘尘，保证辊体表面粘灰的均匀性，先粘尘再负压吸走，增大了与灰尘的粘附接触面积来保证除尘质量，从而提高了除尘效率，解决了直接吸尘吸附不彻底和单一粘附需定期繁琐更换配件的问题，结构设计合理，膜体在输入输出时都能滚动导向限位，避免因无防护措施膜体直接摩擦接触箱体而造成膜体受到破坏情况的发生，减轻了人员的工作负担。
进一步的，所述间距调节结构包括调节螺杆、u形板和旋钮，所述调节螺杆与矩形箱的上端中部螺纹连接，调节螺杆的底端与u形板的上壁中部通过轴承转动连接，u形板位于矩形箱的内部，u形板侧壁上的滑块与矩形箱内壁上的滑槽滑动连接，旋钮设置于调节螺杆的顶端，能够合理调节滚擦粘附间距，保证正反面同时除尘。
进一步的，所述除尘结构包括下部粘辊、上部粘辊、弧形吸尘腔板、吸尘器、吸尘管和软管，所述下部粘辊两端的转轴均通过轴承与矩形箱的内壁底端转动连接，上部粘辊两端的转轴均通过轴承与u形板的内壁转动连接，下部粘辊与上部粘辊对应设置，弧形吸尘腔板设置于u形板的前侧壁上，且分别与下部粘辊和上部粘辊对应设置，弧形吸尘腔板的内壁上设有均匀分布的吸尘孔，吸尘器设置于矩形箱的上端，吸尘器的进尘口通过吸尘管与矩形箱的上端通孔相连，矩形箱的上端通孔通过软管与弧形吸尘腔板的出尘孔相连，吸尘器的输入端电连接控制开关的输出端，实现灰尘粘附后的负压吸出。
进一步的，还包括限位导向轴，所述限位导向轴的个数为四个，限位导向轴两端的转轴均通过轴承与对应的条形口内壁转动连接，两个对称分布的限位导向轴位于对应的条形口内部上下端，实现膜体输入输出过程中的导向限位作用，避免膜体受到硬性摩擦接触而破损。
进一步的，还包括封板、安装板和安装孔，所述封板通过螺栓安装于锥形箱的底端，且与锥形箱底端的出尘口对应设置，安装板对称设置于矩形箱的左右两侧壁上，安装孔对称设置于对应的安装板壁体四角上，便于安装与内部大颗粒灰尘的清洁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本硅胶保护膜加工用除尘装置，具有以下好处：
1、旋动旋钮，由于调节螺杆与矩形箱的上端中部螺纹连接，调节螺杆的底端与u形板的上壁中部通过轴承转动连接，u形板位于矩形箱的内部，u形板侧壁上的滑块与矩形箱内壁上的滑槽滑动连接，实现u形板下移，进而合理将上部粘辊高度调节，从而更方便调节下部粘辊与上部粘辊的间距，能够以更适宜的位置接触膜体表面粘附灰尘，保证粘除灰尘的质量，间距调节适宜后，通过外部收卷筒体结构的牵引，硅胶保护膜向前输送，由于下部粘辊两端的转轴均通过轴承与矩形箱的内壁底端转动连接，上部粘辊两端的转轴均通过轴承与u形板的内壁转动连接，实现下部粘辊和上部粘辊都能够相对转动粘除灰尘，保证辊体表面粘灰的均匀性，能够正反面同时滚擦粘附除尘，增大了与灰尘的粘附接触面积来保证除尘质量，从而提高了除尘效率，粘附的灰尘及时吸走，解决了直接吸尘吸附不彻底和单一粘附需定期繁琐更换配件的问题。
2、与此同时，通过控制开关的调控，吸尘器运转，负压通过弧形吸尘腔板内壁的吸尘孔将下部粘辊和上部粘辊粘附的灰尘吸走，灰尘经过软管和吸尘管吸入吸尘器内，从而保证吸尘质量，人员定期对吸尘器内部的过滤原件进行清洁即可，在下部粘辊和上部粘辊的滚擦粘除过程中，一些大颗粒灰尘由于自重或其他原因掉落在锥形箱内，由于封板通过螺栓安装于锥形箱的底端，且与锥形箱底端的出尘口对应设置，定期打开封板实现对大颗粒灰尘的处理，实现对膜体上灰尘的先滚刷粘附在负压吸尘作业，保证了除尘质量。
3、硅胶保护膜在输入输出中，由于限位导向轴两端的转轴均通过轴承与对应的条形口内壁转动连接，两个对称分布的限位导向轴位于对应的条形口内部上下端，膜体的上下面都能在限位导向轴的滚动导向限位作用下输入输出，避免因无防护措施膜体直接摩擦接触箱体而造成膜体受到破坏情况的发生，设计合理。
4、通过螺栓将安装板壁体四角上的安装孔与安装部位连接，实现对矩形箱和锥形箱构成的除尘箱体快速牢靠安装，将硅胶保护膜通过矩形箱后侧的条形口穿进，通过下部粘辊与上部粘辊的间隙处穿过，经矩形箱前侧的条形口穿出，之后通过将硅胶保护膜的端头固定在收卷筒体结构上，安装方便，操作简单，减轻了人员的工作负担。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部剖视结构示意图；
图3为本实用新型弧形吸尘腔板平面结构示意图。
图中：1除尘箱体、101矩形箱、102锥形箱、2间距调节结构、21调节螺杆、22u形板、23旋钮、3除尘结构、31下部粘辊、32上部粘辊、33弧形吸尘腔板、34吸尘器、35吸尘管、36软管、4控制开关、5条形口、6限位导向轴、7封板、8安装板、9安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硅胶保护膜加工用除尘装置，包括除尘箱体1、间距调节结构2和除尘结构3；
除尘箱体1：除尘箱体1包括矩形箱101和锥形箱102，锥形箱102设置于矩形箱101的底端，矩形箱101和锥形箱102相通，锥形箱102的底端设有出尘口，便于大颗粒灰尘的排出，矩形箱101和锥形箱102构成的除尘箱体1为膜体除尘提供了适宜的场所，也为内部结构的安装提供空间支撑；
间距调节结构2：间距调节结构2设置于矩形箱101的内部上端，间距调节结构2包括调节螺杆21、u形板22和旋钮23，调节螺杆21与矩形箱101的上端中部螺纹连接，调节螺杆21的底端与u形板22的上壁中部通过轴承转动连接，u形板22位于矩形箱101的内部，u形板22侧壁上的滑块与矩形箱101内壁上的滑槽滑动连接，旋钮23设置于调节螺杆21的顶端，旋动旋钮23，由于调节螺杆21与矩形箱101的上端中部螺纹连接，调节螺杆21的底端与u形板22的上壁中部通过轴承转动连接，u形板22位于矩形箱101的内部，u形板22侧壁上的滑块与矩形箱101内壁上的滑槽滑动连接，实现u形板22下移，进而合理将上部粘辊32高度调节，从而更方便调节下部粘辊31与上部粘辊32的间距，能够以更适宜的位置接触膜体表面粘附灰尘，保证粘除灰尘的质量，间距调节适宜后，通过外部收卷筒体结构的牵引，硅胶保护膜向前输送，由于下部粘辊31两端的转轴均通过轴承与矩形箱101的内壁底端转动连接，上部粘辊32两端的转轴均通过轴承与u形板22的内壁转动连接，实现下部粘辊31和上部粘辊32都能够相对转动粘除灰尘，保证辊体表面粘灰的均匀性，增大了与灰尘的粘附接触面积来保证除尘质量，从而提高了除尘效率，解决了直接吸尘吸附不彻底的问题；
除尘结构3：除尘结构3设置于矩形箱101的内部，且与间距调节结构2配合安装，除尘结构3包括下部粘辊31、上部粘辊32、弧形吸尘腔板33、吸尘器34、吸尘管35和软管36，下部粘辊31两端的转轴均通过轴承与矩形箱101的内壁底端转动连接，上部粘辊32两端的转轴均通过轴承与u形板22的内壁转动连接，下部粘辊31与上部粘辊32对应设置，弧形吸尘腔板33设置于u形板22的前侧壁上，且分别与下部粘辊31和上部粘辊32对应设置，弧形吸尘腔板33的内壁上设有均匀分布的吸尘孔，吸尘器34设置于矩形箱101的上端，吸尘器34的进尘口通过吸尘管35与矩形箱101的上端通孔相连，矩形箱101的上端通孔通过软管36与弧形吸尘腔板33的出尘孔相连，通过控制开关4的调控，吸尘器34运转，负压通过弧形吸尘腔板33内壁的吸尘孔将下部粘辊31和上部粘辊32粘附的灰尘吸走，灰尘经过软管36和吸尘管35吸入吸尘器34内，从而保证吸尘质量，人员定期对吸尘器34内部的过滤原件进行清洁即可；
其中：还包括控制开关4和条形口5，控制开关4调节吸尘器34的正常运转，条形口5保证硅胶保护膜正常的输入输出，控制开关4设置于矩形箱101的上端，条形口5对称设置于矩形箱101的前后壁体上，控制开关4的输入端电连接外部电源，吸尘器34的输入端电连接控制开关4的输出端。
其中：还包括限位导向轴6，限位导向轴6的个数为四个，限位导向轴6两端的转轴均通过轴承与对应的条形口5内壁转动连接，两个对称分布的限位导向轴6位于对应的条形口5内部上下端，硅胶保护膜在输入输出中，由于限位导向轴6两端的转轴均通过轴承与对应的条形口5内壁转动连接，两个对称分布的限位导向轴6位于对应的条形口5内部上下端，膜体的上下面都能在限位导向轴6的滚动导向限位作用下输入输出，避免因无防护措施膜体直接摩擦接触箱体而造成膜体受到破坏情况的发生，设计合理。
其中：还包括封板7、安装板8和安装孔9，封板7通过螺栓安装于锥形箱102的底端，且与锥形箱102底端的出尘口对应设置，安装板8对称设置于矩形箱101的左右两侧壁上，安装孔9对称设置于对应的安装板8壁体四角上，通过螺栓将安装板8壁体四角上的安装孔9与安装部位连接，实现对矩形箱101和锥形箱102构成的除尘箱体1快速牢靠安装，由于封板7通过螺栓安装于锥形箱102的底端，且与锥形箱102底端的出尘口对应设置，定期打开封板7实现对大颗粒灰尘的处理。
在使用时：通过螺栓将安装板8壁体四角上的安装孔9与安装部位连接，实现对矩形箱101和锥形箱102构成的除尘箱体1快速牢靠安装，将硅胶保护膜通过矩形箱101后侧的条形口5穿进，通过下部粘辊31与上部粘辊32的间隙处穿过，经矩形箱101前侧的条形口5穿出，之后通过将硅胶保护膜的端头固定在收卷筒体结构上，旋动旋钮23，由于调节螺杆21与矩形箱101的上端中部螺纹连接，调节螺杆21的底端与u形板22的上壁中部通过轴承转动连接，u形板22位于矩形箱101的内部，u形板22侧壁上的滑块与矩形箱101内壁上的滑槽滑动连接，实现u形板22下移，进而合理将上部粘辊32高度调节，从而更方便调节下部粘辊31与上部粘辊32的间距，能够以更适宜的位置接触膜体表面粘附灰尘，保证粘除灰尘的质量，间距调节适宜后，通过外部收卷筒体结构的牵引，硅胶保护膜向前输送，由于下部粘辊31两端的转轴均通过轴承与矩形箱101的内壁底端转动连接，上部粘辊32两端的转轴均通过轴承与u形板22的内壁转动连接，实现下部粘辊31和上部粘辊32都能够相对转动粘除灰尘，保证辊体表面粘灰的均匀性，增大了与灰尘的粘附接触面积来保证除尘质量，从而提高了除尘效率，解决了直接吸尘吸附不彻底的问题，与此同时，通过控制开关4的调控，吸尘器34运转，负压通过弧形吸尘腔板33内壁的吸尘孔将下部粘辊31和上部粘辊32粘附的灰尘吸走，灰尘经过软管36和吸尘管35吸入吸尘器34内，从而保证吸尘质量，人员定期对吸尘器34内部的过滤原件进行清洁即可，在下部粘辊31和上部粘辊32的滚擦粘除过程中，一些大颗粒灰尘由于自重或其他原因掉落在锥形箱102内，由于封板7通过螺栓安装于锥形箱102的底端，且与锥形箱102底端的出尘口对应设置，定期打开封板7实现对大颗粒灰尘的处理，硅胶保护膜在输入输出中，由于限位导向轴6两端的转轴均通过轴承与对应的条形口5内壁转动连接，两个对称分布的限位导向轴6位于对应的条形口5内部上下端，膜体的上下面都能在限位导向轴6的滚动导向限位作用下输入输出，避免因无防护措施膜体直接摩擦接触箱体而造成膜体受到破坏情况的发生，设计合理，使用完毕后，各结构恢复原样即可。
值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关4控制吸尘器34工作采用现有技术中常用的方法，吸尘器34为现有技术中膜体加工除尘设备常用的原件。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种硅胶保护膜加工用除尘装置，其特征在于：包括除尘箱体(1)、间距调节结构(2)和除尘结构(3)；
除尘箱体(1)：所述除尘箱体(1)包括矩形箱(101)和锥形箱(102)，所述锥形箱(102)设置于矩形箱(101)的底端，矩形箱(101)和锥形箱(102)相通，锥形箱(102)的底端设有出尘口；
间距调节结构(2)：所述间距调节结构(2)设置于矩形箱(101)的内部上端；
除尘结构(3)：所述除尘结构(3)设置于矩形箱(101)的内部，且与间距调节结构(2)配合安装；
其中：还包括控制开关(4)和条形口(5)，所述控制开关(4)设置于矩形箱(101)的上端，条形口(5)对称设置于矩形箱(101)的前后壁体上，控制开关(4)的输入端电连接外部电源。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶保护膜加工用除尘装置，其特征在于：所述间距调节结构(2)包括调节螺杆(21)、u形板(22)和旋钮(23)，所述调节螺杆(21)与矩形箱(101)的上端中部螺纹连接，调节螺杆(21)的底端与u形板(22)的上壁中部通过轴承转动连接，u形板(22)位于矩形箱(101)的内部，u形板(22)侧壁上的滑块与矩形箱(101)内壁上的滑槽滑动连接，旋钮(23)设置于调节螺杆(21)的顶端。
3.根据权利要求2所述的一种硅胶保护膜加工用除尘装置，其特征在于：所述除尘结构(3)包括下部粘辊(31)、上部粘辊(32)、弧形吸尘腔板(33)、吸尘器(34)、吸尘管(35)和软管(36)，所述下部粘辊(31)两端的转轴均通过轴承与矩形箱(101)的内壁底端转动连接，上部粘辊(32)两端的转轴均通过轴承与u形板(22)的内壁转动连接，下部粘辊(31)与上部粘辊(32)对应设置，弧形吸尘腔板(33)设置于u形板(22)的前侧壁上，且分别与下部粘辊(31)和上部粘辊(32)对应设置，弧形吸尘腔板(33)的内壁上设有均匀分布的吸尘孔，吸尘器(34)设置于矩形箱(101)的上端，吸尘器(34)的进尘口通过吸尘管(35)与矩形箱(101)的上端通孔相连，矩形箱(101)的上端通孔通过软管(36)与弧形吸尘腔板(33)的出尘孔相连，吸尘器(34)的输入端电连接控制开关(4)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种硅胶保护膜加工用除尘装置，其特征在于：还包括限位导向轴(6)，所述限位导向轴(6)的个数为四个，限位导向轴(6)两端的转轴均通过轴承与对应的条形口(5)内壁转动连接，两个对称分布的限位导向轴(6)位于对应的条形口(5)内部上下端。
5.根据权利要求1所述的一种硅胶保护膜加工用除尘装置，其特征在于：还包括封板(7)、安装板(8)和安装孔(9)，所述封板(7)通过螺栓安装于锥形箱(102)的底端，且与锥形箱(102)底端的出尘口对应设置，安装板(8)对称设置于矩形箱(101)的左右两侧壁上，安装孔(9)对称设置于对应的安装板(8)壁体四角上。
技术总结