一种电弧熔炼炉吸铸模具快速切换机构

专利2025-05-19  11


本技术涉及真空冶金熔炼设备。具体地说是一种电弧熔炼炉吸铸模具快速切换机构。


背景技术:

1、真空电弧炉是真空冶金熔炼设备的一种。炉体为密闭容器,抽成真空或充惰性气体。由炉顶通入的电极和炉底水冷结晶器通电引弧后,产生电弧,借电弧热量使金属或合金熔化,并在结晶器内凝固。真空电弧炉治金产品具有杂质少、气体含量低、铸锭组织好的特点。

2、目前市场上的真空电弧炉在使用时,吸铸模具的装卸大多以人工方式进行,操作过程繁琐且费时费力,导致模具切换效率比较低下,从而影响真空电弧炉的工作效率。


技术实现思路

1、为此,本实用新型所要解决的技术问题在于提供模具切换效率较高的一种电弧熔炼炉吸铸模具快速切换机构。

2、为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种电弧熔炼炉吸铸模具快速切换机构,包括转盘和模具容纳管,所述转盘位于模具容纳管的下方,所述转盘的顶部均匀设有两个以上的固定塞和夹持部件,所述固定塞的外表面与模具容纳管的内壁嵌合;所述转盘上安装有升降部件和单向旋转驱动部件,所述升降部件的驱动部与单向旋转驱动部件驱动连接。

3、上述一种电弧熔炼炉吸铸模具快速切换机构,所述升降部件包括缸体和固定管,所述缸体固定安装在熔炼炉工作柜上,所述固定管固定在缸体的内杆上,所述固定管的外表面上设有卡块,所述固定管的一侧设有抽气软管。

4、上述一种电弧熔炼炉吸铸模具快速切换机构,所述单向旋转驱动部件包括棘轮、套筒和安装架,所述棘轮套设在套筒的外侧,且所述棘轮与套筒转动连接,所述套筒的外表面上设有斜卡齿,所述斜卡齿与棘轮的齿槽嵌合;所述安装架固定安装在熔炼炉工作柜上,所述棘轮与安装架转动连接。

5、上述一种电弧熔炼炉吸铸模具快速切换机构,所述套筒的内壁上开设有斜滑槽,所述斜滑槽的内壁与卡块的外表面滑动配合。

6、上述一种电弧熔炼炉吸铸模具快速切换机构,所述棘轮上开设有定位孔,所述转盘的底部固定连接有定位杆,所述定位杆穿过定位孔并可在定位孔内滑动。

7、上述一种电弧熔炼炉吸铸模具快速切换机构,所述固定塞设为圆台状,所述固定塞上设有与模具相匹配的抽气孔。

8、上述一种电弧熔炼炉吸铸模具快速切换机构,所述固定管的顶端设有固定筒,所述转盘上开设有供固定筒安装的安装槽,且所述固定筒可在安装槽内转动;所述固定筒的一侧设有开口,所述转盘内设有两个以上与开口相匹配的通气流道,所述通气流道的另一端与抽气孔连通。

9、上述一种电弧熔炼炉吸铸模具快速切换机构,所述夹持部件包括外筒,所述外筒位于固定塞的外侧,所述外筒的内壁上开设有导向槽,所述导向槽内滑动配合有夹持块,所述夹持块的上表面设置为斜面,所述导向槽内位于夹持块的一侧安装有弹簧。

10、本实用新型的技术方案取得了如下有益的技术效果:

11、该电弧熔炼炉吸铸模具快速切换机构可以安装多个模具,再通过升降部件和单向旋转驱动部件的配合设置,使该装置可以自动逐次切换每个模具,且切换过程快捷,进而提高了熔炼炉的工作效率,并且模具自动切换的同时,固定筒自动切换为与模具容纳管内的模具对接,不必再额外花费时间调整固定筒输入流向,从而提高了该装置的实用性。



技术特征:

1.一种电弧熔炼炉吸铸模具快速切换机构,其特征在于,包括转盘(2)和模具容纳管(3),所述转盘(2)位于模具容纳管(3)的下方,所述转盘(2)的顶部均匀设有两个以上的固定塞(4)和夹持部件(5),所述固定塞(4)的外表面与模具容纳管(3)的内壁嵌合;所述转盘(2)上安装有升降部件(1)和单向旋转驱动部件(6),所述升降部件(1)的驱动部与单向旋转驱动部件(6)驱动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电弧熔炼炉吸铸模具快速切换机构,其特征在于,所述升降部件(1)包括缸体(101)和固定管(102),所述缸体(101)固定安装在熔炼炉工作柜(9)上,所述固定管(102)固定在缸体(101)的内杆上,所述固定管(102)的外表面上设有卡块(103),所述固定管(102)的一侧设有抽气软管(104)。

3.根据权利要求2所述的一种电弧熔炼炉吸铸模具快速切换机构,其特征在于,所述单向旋转驱动部件(6)包括棘轮(601)、套筒(602)和安装架(603),所述棘轮(601)套设在套筒(602)的外侧,且所述棘轮(601)与套筒(602)转动连接,所述套筒(602)的外表面上设有斜卡齿(604),所述斜卡齿(604)与棘轮(601)的齿槽嵌合;所述安装架(603)固定安装在熔炼炉工作柜(9)上,所述棘轮(601)与安装架(603)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种电弧熔炼炉吸铸模具快速切换机构,其特征在于,所述套筒(602)的内壁上开设有斜滑槽(605),所述斜滑槽(605)的内壁与卡块(103)的外表面滑动配合。

5.根据权利要求3所述的一种电弧熔炼炉吸铸模具快速切换机构,其特征在于,所述棘轮(601)上开设有定位孔(606),所述转盘(2)的底部固定连接有定位杆(607),所述定位杆(607)穿过定位孔(606)并可在定位孔(606)内滑动。

6.根据权利要求2所述的一种电弧熔炼炉吸铸模具快速切换机构,其特征在于,所述固定塞(4)设为圆台状,所述固定塞(4)上设有与模具(11)相匹配的抽气孔。

7.根据权利要求6所述的一种电弧熔炼炉吸铸模具快速切换机构,其特征在于,所述固定管(102)的顶端设有固定筒(8),所述转盘(2)上开设有供固定筒(8)安装的安装槽,且所述固定筒(8)可在安装槽内转动;所述固定筒(8)的一侧设有开口(12),所述转盘(2)内设有两个以上与开口(12)相匹配的通气流道(10),所述通气流道(10)的另一端与抽气孔连通。

8.根据权利要求1所述的一种电弧熔炼炉吸铸模具快速切换机构,其特征在于,所述夹持部件(5)包括外筒(501),所述外筒(501)位于固定塞(4)的外侧,所述外筒(501)的内壁上开设有导向槽(502),所述导向槽(502)内滑动配合有夹持块(503),所述夹持块(503)的上表面设置为斜面,所述导向槽(502)内位于夹持块(503)的一侧安装有弹簧(504)。


技术总结
本技术公开一种电弧熔炼炉吸铸模具快速切换机构,包括转盘和模具容纳管,所述转盘位于模具容纳管的下方,所述转盘的顶部均匀设有两个以上的固定塞和夹持部件,所述固定塞的外表面与模具容纳管的内壁嵌合;所述转盘上安装有升降部件和单向旋转驱动部件,所述升降部件的驱动部与单向旋转驱动部件驱动连接。该电弧熔炼炉吸铸模具快速切换机构可以安装多个模具,再通过升降部件和单向旋转驱动部件的配合设置,使该装置可以自动逐次切换每个模具,且切换过程快捷,进而提高了熔炼炉的工作效率,并且模具自动切换的同时,固定筒自动切换为与模具容纳管内的模具对接,不必再额外花费时间调整固定筒输入流向,从而提高了该装置的实用性。

技术研发人员:于世阳,刘景顺,李泽,王峰,王聪亮
受保护的技术使用者:内蒙古工业大学
技术研发日:20231107
技术公布日:2024/7/25
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