本技术属于玻璃纤维纱生产，涉及一种下料设备，具体是一种变频振动料筛。
背景技术：
1、玻璃纤维是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造的一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多。玻璃纤维具有抗腐、隔热、隔音性能好，抗拉强度高，电绝缘性能好等优点。玻璃纤维通过作为复合材料中的增强材料，电子纤维成为建筑、交通、电子、电气、化工、冶金、环境等行业不可少的原材料，玻璃纤维日益受到了人们的重视。
2、玻璃纤维纱在生产时，首先需要将玻璃依次通过配料仓、冲料仓送入窑炉进行熔解，目前窑炉进料时通过配料仓振动下料，现有的振动料筛一般只是有一个筛网，导致筛分效果不好，而且筛网在长期振动下容易损坏，需要及时更换，而现有的筛网多为固定安装在振动料筛底部，不易拆装更换。
技术实现思路
1、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种变频振动料筛，极大的提高了原料的筛分效率和筛分效果，同时筛网更换方便快捷并且节约材料。
2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种变频振动料筛，包括配料仓，所述配料仓底部相对设置有第一圆辊和第二圆辊，所述配料仓中部相对设置有第三圆辊和第四圆辊，所述第一圆辊、第二圆辊、第三圆辊、第四圆辊均与配料仓侧壁转动连接；
4、所述配料仓内还设有筛网，所述筛网成卷的缠绕在第一圆辊上，其一端依次绕过第二圆辊和第三圆辊，缠绕在第四圆辊上，在第三圆辊和第四圆辊之间形成第一筛网层，在第一圆辊和第二圆辊之间形成第二筛网层。
5、进一步地，所述第一圆辊、第二圆辊、第三圆辊、第四圆辊一侧均设有卡板和卡扣，所述卡板和卡扣卡合连接，所述筛网通过卡扣连接在卡板上实现固定。
6、进一步地，所述配料仓侧板的顶部均固定安装有挡板，所述挡板与配料仓侧板呈锐角设置。
7、进一步地，还包括冲料仓和熔化仓，所述配料仓的底部连接冲料仓，所述熔化仓设置在冲料仓正下方。
8、进一步地，所述冲料仓两侧均通过传动板连接有振动气缸，所述振动气缸的输出轴连接与传动板底部连接。
9、进一步地，所述振动气缸电连接有变频器，所述变频器安装在振动气缸的电源输入线路上。
10、进一步地，所述振动气缸和熔化仓均安装在减震底座上。
11、进一步地，所述减震底座具有多个伸缩支撑脚，多个所述伸缩支撑脚上均安装有减震弹簧。
12、本实用新型的有益效果：本实用新型提供的变频振动料筛，通过在配料仓内设置第一圆辊、第二圆辊、第三圆辊和第四圆辊，筛网成卷的缠绕在第一圆辊上，其一端依次绕过第二圆辊和第三圆辊，缠绕在第四圆辊上，从而在第三圆辊和第四圆辊之间形成第一筛网层，在第一圆辊和第二圆辊之间形成第二筛网层，进入配料仓的玻璃原料依次经过第一筛网层和第二筛网层的两层筛分，极大的提高了原料的筛分效率和筛分效果，同时，当第二筛网层发生破损时，只需转动第四圆辊将破损的第二筛网层转移到第一筛网层即可完成筛网的更换，方便快捷并且节约材料。
1.一种变频振动料筛，其特征在于，包括配料仓(1)，所述配料仓(1)底部相对设置有第一圆辊(13)和第二圆辊(14)，所述配料仓中部相对设置有第三圆辊(15)和第四圆辊(16)，所述第一圆辊(13)、第二圆辊(14)、第三圆辊(15)、第四圆辊(16)均与配料仓(1)侧壁转动连接；
2.根据权利要求1所述的一种变频振动料筛，其特征在于，所述第一圆辊(13)、第二圆辊(14)、第三圆辊(15)、第四圆辊(16)一侧均设有卡板(81)和卡扣(82)，所述卡板(81)和卡扣(82)卡合连接，所述筛网(7)通过卡扣(82)连接在卡板(81)上实现固定。
3.根据权利要求1所述的一种变频振动料筛，其特征在于，所述配料仓(1)侧板的顶部均固定安装有挡板(11)，所述挡板(11)与配料仓(1)侧板呈锐角设置。
4.根据权利要求1所述的一种变频振动料筛，其特征在于，还包括冲料仓(2)和熔化仓(3)，所述配料仓(1)的底部连接冲料仓(2)，所述熔化仓(3)设置在冲料仓(2)正下方。
5.根据权利要求4所述的一种变频振动料筛，其特征在于，所述冲料仓(2)两侧均通过传动板(4)连接有振动气缸(5)，所述振动气缸(5)的输出轴连接与传动板(4)底部连接。
6.根据权利要求5所述的一种变频振动料筛，其特征在于，所述振动气缸(5)电连接有变频器，所述变频器安装在振动气缸(5)的电源输入线路上。
7.根据权利要求5所述的一种变频振动料筛，其特征在于，所述振动气缸(5)和熔化仓(3)均安装在减震底座(6)上。
8.根据权利要求7所述的一种变频振动料筛，其特征在于，所述减震底座(6)具有多个伸缩支撑脚(61)，多个所述伸缩支撑脚(61)上均安装有减震弹簧(62)。
