本技术涉及振壳机，特别涉及一种双工位振壳振断机。
背景技术：
1、精密铸造是相对于传统的铸造工艺而言的一种铸造方法。它能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。较普遍的做法是：首先根据产品要求设计制作(可留余量非常小或者不留余量)的模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的蜡模溶化掉，是为脱蜡，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度；浇注所需要的金属材料；脱壳后清沙，从而获得高精度的成品。而脱壳需要使用到振壳机。
2、经检索，专利申请号为202220937833.0的中国实用新型专利公开了一种双工位环保振壳机，通过双工作腔、单门体的设置，能实现一个工作腔在工作、另一个在上、下料，从而大大的提高产能。然而现有的振壳机在使用过程中噪音较高，其噪音达到110db，在这样的作业环境下工作，给操作者带来很大有伤害，长期操作者很容易得到耳鸣失聪等职业病。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种双工位振壳振断机，通过在机体的底部内侧增加设置填充有混凝土的混凝土浇注架，能够大大提高机体的稳定性，减少使用过程中由于振动而产生的噪音，防震动、防噪音，且为双工位设计，工作效率高。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
3、一种双工位振壳振断机，包括机体，所述机体的上端内侧设置有工作架，所述工作架上设置有第一振动单元及第二振动单元，所述机体的前端开设有分别与所述第一振动单元及第二振动单元对应的第一工作腔及第二工作腔，所述机体的中部内侧设置有出料单元，所述机体的底部内侧设置有混凝土浇注架，所述混凝土浇注架内填充有混凝土。
4、优选地，所述混凝土采用水泥混凝土或沥青混凝土。
5、优选地，所述工作架上安装有第一升降气缸及第二升降气缸，所述第一升降气缸及第二升降气缸分别与所述第一振动单元及第二振动单元传动连接。
6、优选地，所述第一振动单元及第二振动单元上均设置有风镐及夹具。
7、优选地，所述出料单元包括放料板、出料斗及挡板，所述出料斗与所述放料板连接，所述挡板位于所述放料板的下方。
8、优选地，所述混凝土浇注架的前端底部依次开设有第一底槽及第二底槽。
9、采用上述技术方案，本实用新型提供的一种双工位振壳振断机，具有以下有益效果：该双工位振壳振断机中的工作架上设置有第一振动单元及第二振动单元，机体的前端开设有分别与第一振动单元及第二振动单元对应的第一工作腔及第二工作腔，机体的中部内侧设置有出料单元，机体的底部内侧设置有混凝土浇注架，该混凝土浇注架内填充有混凝土，通过在机体的底部内侧增加设置填充有混凝土的混凝土浇注架，能够大大提高机体的稳定性，减少使用过程中由于振动而产生的噪音，防震动、防噪音，安全性好，更加人性化；且为双工位设计，第一振动单元及第二振动单元可同时工作，能够大大提升工作效率，工作效率高。
1.一种双工位振壳振断机，包括机体，所述机体的上端内侧设置有工作架，所述工作架上设置有振动单元，所述机体的前端开设有分别与所述振动单元对应的工作腔，所述机体的中部内侧设置有出料单元，其特征在于：所述机体的底部内侧设置有混凝土浇注架，所述混凝土浇注架内填充有混凝土。
2.根据权利要求1所述的双工位振壳振断机，其特征在于：所述振动单元包括第一振动单元及第二振动单元，所述工作腔包括第一工作腔及第二工作腔；所述混凝土采用水泥混凝土或沥青混凝土。
3.根据权利要求2所述的双工位振壳振断机，其特征在于：所述工作架上安装有第一升降气缸及第二升降气缸，所述第一升降气缸及第二升降气缸分别与所述第一振动单元及第二振动单元传动连接。
4.根据权利要求2所述的双工位振壳振断机，其特征在于：所述第一振动单元及第二振动单元上均设置有风镐及夹具。
5.根据权利要求1所述的双工位振壳振断机，其特征在于：所述出料单元包括放料板、出料斗及挡板，所述出料斗与所述放料板连接，所述挡板位于所述放料板的下方。
6.根据权利要求1所述的双工位振壳振断机，其特征在于：所述混凝土浇注架的前端底部依次开设有第一底槽及第二底槽。
