本申请属于多模光纤制造领域，具体为一种高温电阻炉测温系统。
背景技术：
1、随着多模光纤研发不断深入，对生产配方的要求越来越细致，现有生产程序在智能化、自动化方面仍有提升空间。现阶段多模光纤端面出现点状端面的概率较高，特别是更换石墨加热件、中心管后，发热体状态发生变化导致熔缩过程温度发生剧烈波动，使光纤点状端面比例上升，而目前由于无法测量熔缩温度，导致端面点状现象不能有效进行控制。
2、所以需要设计一种高温电阻炉测温系统，可以在熔缩过程中监测熔缩炉过程中电阻炉内部的温度，采集相关数据进行过程质量管控与异常记录反馈。根据温场进行熔缩工艺配方优化，提升多模芯棒端面良好率。
技术实现思路
1、本申请的目的主要是针对现有技术的缺点，采用在炉壳的外部设置红外测温仪配合炉壳外表面上的石英探测窗口，可以实现熔缩生产过程中的温场实时监控，采集相关数据进行过程质量管控与异常记录反馈。根据温场进行熔缩工艺配方优化，提升多模芯棒端面良好率，解决了目前的电阻炉由于无法测量熔缩温度，导致现阶段多模光纤端面点状现象不能有效进行控制的问题。
2、为了实现上述目的，本申请采用的技术方案是：
3、一种高温电阻炉测温系统，包括炉壳，所述炉壳的外表面上通过安装支架设有朝向所述炉壳内部的红外测温仪，所述炉壳上在对应所述红外测温仪处设有石英探测窗口，所述炉壳通过石英玻璃将所述石英探测窗口处密封，所述炉壳内设有石墨插管，所述石墨插管的一端插入炉壳内的石墨保温层内，另一端朝向所述石英探测窗口，所述石英探测窗口与所述石墨插管同轴。
4、优选的，所述石英玻璃与所述炉壳之间装有与所述石英探测窗口同轴的密封圈。
5、优选的，所述红外测温仪通过法兰盖板固定在所述安装支架上。
6、优选的，所述安装支架上设有与所述石英探测窗口同轴的挤压筒，所述挤压筒的下端抵接所述石英玻璃，所述挤压筒的上端抵接所述法兰盖板，所述红外测温仪同轴设于所述挤压筒内。
7、优选的，所述石墨保温层的外表面上设有条形槽，所述炉壳的外表面上设有与所述条形槽配合的凸台。
8、优选的，所述石墨保温层采用硬毡材质制作。
9、优选的，所述红外测温仪与所述石墨插管同轴。
10、与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：
11、1、本申请采用在炉壳的外部设置红外测温仪配合炉壳外表面上的石英探测窗口，可以实现熔缩生产过程中的温场实时监控，采集相关数据进行过程质量管控与异常记录反馈。根据温场进行熔缩工艺配方优化，提升多模芯棒端面良好率，解决了目前的电阻炉由于无法测量熔缩温度，导致现阶段多模光纤端面点状现象不能有效进行控制的问题。
12、2、本申请中为保证炉壳内部的密封性，在石英玻璃与所述炉壳之间装有与所述石英探测窗口同轴的密封圈。
13、3、本申请中石墨保温层的外表面开条形槽，与炉壳内表面的凸台配合安装，防止石墨保温层转动，保证红外测温仪的红外线与石墨插管同心。
1.一种高温电阻炉测温系统，其特征在于，包括炉壳(1)，所述炉壳(1)的外表面上通过安装支架(2)设有朝向所述炉壳(1)内部的红外测温仪(3)，所述炉壳(1)上在对应所述红外测温仪(3)处设有石英探测窗口(4)，所述炉壳(1)通过石英玻璃(5)将所述石英探测窗口(4)处密封，所述炉壳(1)内设有石墨插管(6)，所述石墨插管(6)的一端插入炉壳(1)内的石墨保温层(7)内，另一端朝向所述石英探测窗口(4)，所述石英探测窗口(4)与所述石墨插管(6)同轴。
2.根据权利要求1所述的一种高温电阻炉测温系统，其特征在于，所述石英玻璃(5)与所述炉壳(1)之间装有与所述石英探测窗口(4)同轴的密封圈(8)。
3.根据权利要求2所述的一种高温电阻炉测温系统，其特征在于，所述红外测温仪(3)通过法兰盖板(10)固定在所述安装支架(2)上。
4.根据权利要求3所述的一种高温电阻炉测温系统，其特征在于，所述安装支架(2)上设有与所述石英探测窗口(4)同轴的挤压筒(9)，所述挤压筒(9)的下端抵接所述石英玻璃(5)，所述挤压筒(9)的上端抵接所述法兰盖板(10)，所述红外测温仪(3)同轴设于所述挤压筒(9)内。
5.根据权利要求1所述的一种高温电阻炉测温系统，其特征在于，所述石墨保温层(7)的外表面上设有条形槽(11)，所述炉壳(1)的外表面上设有与所述条形槽(11)配合的凸台(12)。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种高温电阻炉测温系统，其特征在于，所述石墨保温层(7)采用硬毡材质制作。
7.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种高温电阻炉测温系统，其特征在于，所述红外测温仪(3)与所述石墨插管(6)同轴。
