本技术涉及重型板式给料机，尤其涉及一种专用鳞板回程支撑轮。
背景技术：
1、重型板式给料机是选矿厂常用的给料设备，也是运输机械的辅助设备，广泛用于建材、冶金、矿山等行业，是原料处理或连续生产过程中不可缺少的设备，该机常应用于大型选矿厂破碎分级车间及水泥、建材等部门。同时该设备也可用于短距离输送粒度与比重较大、粒度较大、温度较高的物料，具有能抗冲击，承重压等特点。能够适应粗物料和各种细物料，其具有良好的适应性，能够在各种恶劣工况条件下工作，可长时间满负荷运转，而且对于对物料的粒度成分的变化，温度，粘度，冰霜，雨雪的影响或冰结的物料都有较大的适应性，给料量均匀准确而且可靠。
2、但现有技术中，鳞板为平板型式，在运送沾性物料时，为了防止磷板在回程出现物料掉落的情况，通过采用专用清扫器清扫，如毛刷的清洁工具进行清洁，但是碰到粘附性较大的物料时，将难以清除彻底干净。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的难以对磷板进行清洁的缺点，而提出的一种专用鳞板回程支撑轮。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、设计一种专用鳞板回程支撑轮，包括机架，所述机架上通过轴承座可转动连接有轮体轴，所述轮体轴两端均固定连接有固定端板，两个所述固定端板之间通过固定机构固定连接有多个耐磨辐条，多个所述耐磨辐条转动均可与承载鳞板抵接清洁面相抵接。
4、优选的，所述固定机构包括沉头螺栓，所述沉头螺栓贯穿活动端板、固定端板、耐磨辐条，所述活动端板、固定端板之间设置有多个球形槽，多个所述球形槽内均设置有滚动滚珠。
5、优选的，所述耐磨辐条为高强度耐磨钢材料制成。
6、优选的，所述轴承座.上设置有注油油杯，所述轮体轴上设置有润滑油道，所述润滑油道与所述球形槽相连通。
7、优选的，所述轴承座设置在所述机架的外侧。
8、优选的，多个所述耐磨辐条圆周等距离分布在所述固定端板上。
9、本实用新型提出的一种专用鳞板回程支撑轮，有益效果在于：轮体整体随着鳞板运行时做回转运动，整体在起支撑作用的同时，可以刮擦清扫鳞板面粘附物料，粘附物料通过辐条镂空间隙落入下面清扫干净，以便对磷板上的物料进行清洁。
1.一种专用鳞板回程支撑轮，包括机架(1.2)，其特征在于，所述机架(1.2)上通过轴承座(1.1)可转动连接有轮体轴(2.5)，所述轮体轴(2.5)两端均固定连接有固定端板(2.3)，两个所述固定端板(2.3)之间通过固定机构固定连接有多个耐磨辐条(2.2)，多个所述耐磨辐条(2.2)转动均可与承载鳞板抵接清洁面(2.1)相抵接。
2.根据权利要求1所述的一种专用鳞板回程支撑轮，其特征在于，所述固定机构包括沉头螺栓(2.6)，所述沉头螺栓(2.6)贯穿活动端板(2.4)、固定端板(2.3)、耐磨辐条(2.2)，所述活动端板(2.4)、固定端板(2.3)之间设置有多个球形槽，多个所述球形槽内均设置有滚动滚珠(3.3)。
3.根据权利要求2所述的一种专用鳞板回程支撑轮，其特征在于，所述耐磨辐条(2.2)为高强度耐磨钢材料制成。
4.根据权利要求3所述的一种专用鳞板回程支撑轮，其特征在于，所述轴承座(1.1)上设置有注油油杯(3.1)，所述轮体轴(2.5)上设置有润滑油道(3.2)，所述润滑油道(3.2)与所述球形槽相连通。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种专用鳞板回程支撑轮，其特征在于，所述轴承座(1.1)设置在所述机架(1.2)的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种专用鳞板回程支撑轮，其特征在于，多个所述耐磨辐条(2.2)圆周等距离分布在所述固定端板(2.3)上。
